《GB/T 28615-2012 綠色制造 金屬切削機床再制造技術導則》由全國綠色制造技術標準化委員會提出并歸口，于2012年12月1日實施。本標準規(guī)定了金屬切削機床再制造的一般要求、機械部分要求、電氣部分要求及其他要求。
機床的再制造是指基于廢舊機床資源利用的機床制造模式，運用現(xiàn)代先進的制造、信息、數(shù)控及自動化等技術對廢舊機床進行可制造性評估、拆卸以及創(chuàng)新性再設計、再加工、再裝配，制造出功能和性能均得到恢復或提升且符合綠色制造要求的新機床。
一、一般要求
1、機床再制造流程
包括廢舊機床性能檢測及再制造性評估、機床再制造總體方案的制定、拆卸、分類、清洗、檢測、機床再制造設計、機械零部件再制造工藝方案制定、電氣控制系統(tǒng)等再制造技術方案制定、再制造加工與方案實施、裝配與調試、測試與檢驗、隨機技術文件準備、包裝發(fā)貨等。
2、廢舊機床性能檢測及再制造性評估
對廢舊機床整機進行性能測試，評價廢舊機床的工況及性能指標，并在綜合考慮技術、經濟、環(huán)境、資源等因素的基礎上，進行廢舊機床的再制造性評估。
3、機床再制造總體方案的制定
結合機床再制造性評估結果及再制造要求，制定機床再制造總體方案，其中應明確給定再制造機床的總體技術要求。
4、拆卸、分類
要求將廢舊機床拆卸成基本零件和部件，并按照可重用、再制造、再生利用等類別對零部件進行分類。
5、清洗、拆卸
拆卸后的零部件及系統(tǒng)必須進行清洗、檢測以確定其失效、磨損、老化情況，從經濟、技術、資源、環(huán)境等方面分析其再利用或再制造的可行性。
6、機床再制造設計
根據(jù)機床再制造總體方案要求，對再制造機床結構及零部件進行設計，形成設計文件。
7、機械零部件再制造工藝方案制定
應根據(jù)廢舊零部件檢測結果及再制造機床對零部件的技術要求，確定零部件再制造工藝設備、工藝參數(shù)等，制定再制造工藝規(guī)程。
8、電氣控制系統(tǒng)再制造技術方案制定
應根據(jù)機床再制造總體方案制定電氣控制系統(tǒng)方案，包括電氣原理圖、電氣位置圖、電氣元器件選型等，方案制定后須形成技術文件。
9、裝配與調試
再制造機床應按圖樣和再裝配工藝規(guī)程進行裝配。裝配到再制造機床上的零部件（包括再制造零部件、更新件）均應符合質量要求。
10、再制造機床的檢驗與驗收
再制造機床的檢驗與驗收應按照GB/T 9061《金屬切削機床 通用技術條件》規(guī)定執(zhí)行。檢驗與驗收的主要內容包括：
（1）外觀檢驗；
（2）附件和工具的檢驗；
（3）參數(shù)檢驗；
（4）機床的空運轉試驗；
（5）機床的負荷試驗；
（6）機床的精度檢驗；
（7）加工和裝配質量檢驗；
（8）其他。
11、隨機技術文件
再制造機床的隨機技術文件應包括：使用說明書、合格證明書、裝箱單、原機床及其再制造零部件毛坯性能及質量狀態(tài)檢測報告、再制造聲明卡等。其中，使用說明書、合格證明書、裝箱單等技術文件的編制方法應符合GB/T23571《金屬切削機床隨機技術文件的編制》的規(guī)定，再制造聲明卡應注明原機床的生產廠家、再制造零部件的名稱、編號及數(shù)量等。
12、包裝
機床的包裝應符合GB/T 191、JB/T 8356.1、JB/T 8356.2、JB/T 3207的規(guī)定。
二、機械部分要求
1、一般要求
（1）再制造后的機械零部件，其基本尺寸及公差應盡量恢復到原設計要求或符合國家包裝規(guī)定的互換性技術要求。
（2）不滿足互換性技術要求的再制造加工件，其圖樣及技術文件應建立相應的永久檔案并作為隨機資料提供給用戶方。
（3）對再制造機床重要的及易磨損的導軌副、主軸、絲桿、蝸桿副和高速、重載齒輪副等主要零件應采取耐磨措施，提高其工作壽命，并達到技術要求。
2、機床床身、箱體等結構件
床身、底座、箱體等結構件表面有裂紋、刻痕等缺陷，在不影響機床的強度、剛度和精度條件下，可通過表面處理或機械加工等方法進行修復而不必更換。
箱體上有配合關系的孔或者安裝滾動軸承的孔，精度不滿足要求時，孔徑應進行修復。
3、軸
所有的軸都要進行清洗缺陷檢查。有缺陷但能進行再制造的軸，要進行再制造重用；對于有較大缺陷且不能再制造的軸使用更新件。
4、孔
孔徑部位如有磨損，主要采用恢復尺寸和修配兩種方式修復：
（1）鏜大鑲套、堆焊、刷鍍、粘補等工藝，恢復到原來孔的尺寸大小并校正；
（2）鏜孔或磨孔，達到修配尺寸，滿足原來的技術和性能要求。
5、軸承
軸承（包括滑動軸承和滾動軸承）應更換為同等或更高精度等級的軸承。
6、齒輪
所有齒輪都要經過檢測，首先進行肉眼檢查，然后進行探傷檢測，對有缺陷的齒輪可通過機械加工、堆焊法、鑲齒法、刷鍍等工藝進行修復。
7、密封圈和墊圈
密封圈應更換，墊圈如有磨損應更換。
8、緊固件
螺栓、螺柱、螺釘、螺母、銷等緊固件應全部更換。緊固件的驗收檢查應符合GB/T 90.1《緊固件 驗收檢查》的有關規(guī)定。
9、刻度盤和標尺
有刮傷、毀壞、褪色或功能失效的刻度盤、標尺等應重新校準或更換。
10、皮帶輪
有缺陷的皮帶輪都要進行修理或更換為性能等同于或高于原皮帶輪的更新件。
11、制動器和離合器
制動器和離合器應更換。
12、導軌面
導軌面應經過修復以滿足機床的幾何精度、性能、壽命等要求，通過磨削、銑削、刨銷或人工刮削等機械加工方法以及焊補、粘結、刷鍍等表面工程技術使導軌面修復到原來的精度要求，并消除缺口、溝槽、刻痕等缺陷。
13、滾珠絲杠
滾珠絲杠應經過檢測，并重新研磨修復到原新品的技術要求或者更換為更新件。
14、工作臺
工作臺應去除凹槽、刻痕以及其他破損等。
15、變速箱
變速箱應拆卸、清洗和檢測。破損的零部件應進行再制造或更換。
16、潤滑系統(tǒng)
（1）原有的潤滑系統(tǒng)應改造或更換。
（2）潤滑油泵應拆卸、改造或者用同等或更優(yōu)性能的泵更換。
（3）軟管和過濾器元件應更換。
（4）油箱應經過徹底清理、清洗。
（5）再制造機床的潤滑系統(tǒng)應符合GB/T 6576《機床潤滑系統(tǒng)》的規(guī)定。
17、液壓系統(tǒng)
（1）液壓系統(tǒng)應經過拆卸、清洗、改造或進行更換。
（2）電磁閥、擋圈、O形密封圈、軟管及過濾器等零部件應更換。
（3）損壞的或有缺陷的管路或配件應更換。
（4）再制造機床的液壓系統(tǒng)應符合GB/T 23572《金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術條件》的規(guī)定。
18、氣動系統(tǒng)
（1）應對氣動系統(tǒng)中的零件進行拆卸、沖洗、清理和檢測。
（2）破損或破壞的零件應更換。軟管和有缺陷的管路系統(tǒng)應更換。
（3）空氣減壓閥應更換新的氣動薄膜并重新裝配。
（4）氣缸應經過拆卸并檢測磨損、刮傷等，如有缺陷應更換。
（5）再制造機床的氣動系統(tǒng)應符合國家標準規(guī)定。
19、冷卻系統(tǒng)
（1）冷卻泵應拆卸、清洗、改造或更換。
（2）冷卻系統(tǒng)的蓄水池和通道應進行徹底的清理。
（3）剛性冷卻線應經過清理沖洗，如果損壞或者有缺陷則應更換。
（4）軟管、關閉閥、噴嘴和過濾器應更換。
（5）再制造機床的冷卻系統(tǒng)應保證冷卻充分、可靠。
20、安全防護裝置
再制造機床應按GB 15760的規(guī)定安裝防護裝置，如殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。
三、電氣部分要求
1、電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)部分應拆除并且更換新的元器件（滿足現(xiàn)有標準要求，電氣設備外殼、電線槽、剛性導管等除外）。電氣系統(tǒng)的再制造應遵守GB 5226.1的相關規(guī)定。
2、數(shù)控系統(tǒng)
再制造機床采用的數(shù)控應符合GB/T 18759、JB/T 8832的有關規(guī)定。
3、機床電氣布線
機床應完全重新進行電氣布線，并更換所有的柔性套管及機床上的開關元件。
4、檢測與反饋裝置
原有的檢測與反饋裝置（包括編譯器、譯碼器、光柵尺等）應更換。
5、電動機
電動機應經過檢測，如有故障，可通過拆卸、清洗、再制造使其恢復到原來的標準。電動機內的軸承都應更換。如果再制造電動機不能滿足技術要求，則應更換性能更優(yōu)的新電動機。
6、驅動器
應更換為性能相當或者更優(yōu)的新驅動器。
四、其他要求
1、附件和工具
所有的附件，如物料輸送系統(tǒng)、排屑器、油霧分離器、吸盤、尾座、轉盤等，應根據(jù)用戶要求按協(xié)議提供。附件和工具宜標有相應的標記。
再制造機床的標準附件和工具，均應保證功能和連接部位的互換性。
2、標識與標牌
（1）再制造機床應有明確的再制造標識、標識應符合再制造品標識要求。
（2）再制造機床標牌應符合GB/T 9061的規(guī)定。
