《GB/T 28615-2012 綠色制造 金屬切削機(jī)床再制造技術(shù)導(dǎo)則》由全國(guó)綠色制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口，于2012年12月1日實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床再制造的一般要求、機(jī)械部分要求、電氣部分要求及其他要求。
機(jī)床的再制造是指基于廢舊機(jī)床資源利用的機(jī)床制造模式，運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)的制造、信息、數(shù)控及自動(dòng)化等技術(shù)對(duì)廢舊機(jī)床進(jìn)行可制造性評(píng)估、拆卸以及創(chuàng)新性再設(shè)計(jì)、再加工、再裝配，制造出功能和性能均得到恢復(fù)或提升且符合綠色制造要求的新機(jī)床。
一、一般要求
1、機(jī)床再制造流程
包括廢舊機(jī)床性能檢測(cè)及再制造性評(píng)估、機(jī)床再制造總體方案的制定、拆卸、分類、清洗、檢測(cè)、機(jī)床再制造設(shè)計(jì)、機(jī)械零部件再制造工藝方案制定、電氣控制系統(tǒng)等再制造技術(shù)方案制定、再制造加工與方案實(shí)施、裝配與調(diào)試、測(cè)試與檢驗(yàn)、隨機(jī)技術(shù)文件準(zhǔn)備、包裝發(fā)貨等。
2、廢舊機(jī)床性能檢測(cè)及再制造性評(píng)估
對(duì)廢舊機(jī)床整機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，評(píng)價(jià)廢舊機(jī)床的工況及性能指標(biāo)，并在綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、資源等因素的基礎(chǔ)上，進(jìn)行廢舊機(jī)床的再制造性評(píng)估。
3、機(jī)床再制造總體方案的制定
結(jié)合機(jī)床再制造性評(píng)估結(jié)果及再制造要求，制定機(jī)床再制造總體方案，其中應(yīng)明確給定再制造機(jī)床的總體技術(shù)要求。
4、拆卸、分類
要求將廢舊機(jī)床拆卸成基本零件和部件，并按照可重用、再制造、再生利用等類別對(duì)零部件進(jìn)行分類。
5、清洗、拆卸
拆卸后的零部件及系統(tǒng)必須進(jìn)行清洗、檢測(cè)以確定其失效、磨損、老化情況，從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資源、環(huán)境等方面分析其再利用或再制造的可行性。
6、機(jī)床再制造設(shè)計(jì)
根據(jù)機(jī)床再制造總體方案要求，對(duì)再制造機(jī)床結(jié)構(gòu)及零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，形成設(shè)計(jì)文件。
7、機(jī)械零部件再制造工藝方案制定
應(yīng)根據(jù)廢舊零部件檢測(cè)結(jié)果及再制造機(jī)床對(duì)零部件的技術(shù)要求，確定零部件再制造工藝設(shè)備、工藝參數(shù)等，制定再制造工藝規(guī)程。
8、電氣控制系統(tǒng)再制造技術(shù)方案制定
應(yīng)根據(jù)機(jī)床再制造總體方案制定電氣控制系統(tǒng)方案，包括電氣原理圖、電氣位置圖、電氣元器件選型等，方案制定后須形成技術(shù)文件。
9、裝配與調(diào)試
再制造機(jī)床應(yīng)按圖樣和再裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。裝配到再制造機(jī)床上的零部件（包括再制造零部件、更新件）均應(yīng)符合質(zhì)量要求。
10、再制造機(jī)床的檢驗(yàn)與驗(yàn)收
再制造機(jī)床的檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按照GB/T 9061《金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件》規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)與驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括：
（1）外觀檢驗(yàn)；
（2）附件和工具的檢驗(yàn)；
（3）參數(shù)檢驗(yàn)；
（4）機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；
（5）機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)；
（6）機(jī)床的精度檢驗(yàn)；
（7）加工和裝配質(zhì)量檢驗(yàn)；
（8）其他。
11、隨機(jī)技術(shù)文件
再制造機(jī)床的隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括：使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱單、原機(jī)床及其再制造零部件毛坯性能及質(zhì)量狀態(tài)檢測(cè)報(bào)告、再制造聲明卡等。其中，使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱單等技術(shù)文件的編制方法應(yīng)符合GB/T23571《金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制》的規(guī)定，再制造聲明卡應(yīng)注明原機(jī)床的生產(chǎn)廠家、再制造零部件的名稱、編號(hào)及數(shù)量等。
12、包裝
機(jī)床的包裝應(yīng)符合GB/T 191、JB/T 8356.1、JB/T 8356.2、JB/T 3207的規(guī)定。
二、機(jī)械部分要求
1、一般要求
（1）再制造后的機(jī)械零部件，其基本尺寸及公差應(yīng)盡量恢復(fù)到原設(shè)計(jì)要求或符合國(guó)家包裝規(guī)定的互換性技術(shù)要求。
（2）不滿足互換性技術(shù)要求的再制造加工件，其圖樣及技術(shù)文件應(yīng)建立相應(yīng)的永久檔案并作為隨機(jī)資料提供給用戶方。
（3）對(duì)再制造機(jī)床重要的及易磨損的導(dǎo)軌副、主軸、絲桿、蝸桿副和高速、重載齒輪副等主要零件應(yīng)采取耐磨措施，提高其工作壽命，并達(dá)到技術(shù)要求。
2、機(jī)床床身、箱體等結(jié)構(gòu)件
床身、底座、箱體等結(jié)構(gòu)件表面有裂紋、刻痕等缺陷，在不影響機(jī)床的強(qiáng)度、剛度和精度條件下，可通過(guò)表面處理或機(jī)械加工等方法進(jìn)行修復(fù)而不必更換。
箱體上有配合關(guān)系的孔或者安裝滾動(dòng)軸承的孔，精度不滿足要求時(shí)，孔徑應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
3、軸
所有的軸都要進(jìn)行清洗缺陷檢查。有缺陷但能進(jìn)行再制造的軸，要進(jìn)行再制造重用；對(duì)于有較大缺陷且不能再制造的軸使用更新件。
4、孔
孔徑部位如有磨損，主要采用恢復(fù)尺寸和修配兩種方式修復(fù)：
（1）鏜大鑲套、堆焊、刷鍍、粘補(bǔ)等工藝，恢復(fù)到原來(lái)孔的尺寸大小并校正；
（2）鏜孔或磨孔，達(dá)到修配尺寸，滿足原來(lái)的技術(shù)和性能要求。
5、軸承
軸承（包括滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承）應(yīng)更換為同等或更高精度等級(jí)的軸承。
6、齒輪
所有齒輪都要經(jīng)過(guò)檢測(cè)，首先進(jìn)行肉眼檢查，然后進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)有缺陷的齒輪可通過(guò)機(jī)械加工、堆焊法、鑲齒法、刷鍍等工藝進(jìn)行修復(fù)。
7、密封圈和墊圈
密封圈應(yīng)更換，墊圈如有磨損應(yīng)更換。
8、緊固件
螺栓、螺柱、螺釘、螺母、銷等緊固件應(yīng)全部更換。緊固件的驗(yàn)收檢查應(yīng)符合GB/T 90.1《緊固件 驗(yàn)收檢查》的有關(guān)規(guī)定。
9、刻度盤和標(biāo)尺
有刮傷、毀壞、褪色或功能失效的刻度盤、標(biāo)尺等應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換。
10、皮帶輪
有缺陷的皮帶輪都要進(jìn)行修理或更換為性能等同于或高于原皮帶輪的更新件。
11、制動(dòng)器和離合器
制動(dòng)器和離合器應(yīng)更換。
12、導(dǎo)軌面
導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)過(guò)修復(fù)以滿足機(jī)床的幾何精度、性能、壽命等要求，通過(guò)磨削、銑削、刨銷或人工刮削等機(jī)械加工方法以及焊補(bǔ)、粘結(jié)、刷鍍等表面工程技術(shù)使導(dǎo)軌面修復(fù)到原來(lái)的精度要求，并消除缺口、溝槽、刻痕等缺陷。
13、滾珠絲杠
滾珠絲杠應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)，并重新研磨修復(fù)到原新品的技術(shù)要求或者更換為更新件。
14、工作臺(tái)
工作臺(tái)應(yīng)去除凹槽、刻痕以及其他破損等。
15、變速箱
變速箱應(yīng)拆卸、清洗和檢測(cè)。破損的零部件應(yīng)進(jìn)行再制造或更換。
16、潤(rùn)滑系統(tǒng)
（1）原有的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)改造或更換。
（2）潤(rùn)滑油泵應(yīng)拆卸、改造或者用同等或更優(yōu)性能的泵更換。
（3）軟管和過(guò)濾器元件應(yīng)更換。
（4）油箱應(yīng)經(jīng)過(guò)徹底清理、清洗。
（5）再制造機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 6576《機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)》的規(guī)定。
17、液壓系統(tǒng)
（1）液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)拆卸、清洗、改造或進(jìn)行更換。
（2）電磁閥、擋圈、O形密封圈、軟管及過(guò)濾器等零部件應(yīng)更換。
（3）損壞的或有缺陷的管路或配件應(yīng)更換。
（4）再制造機(jī)床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 23572《金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的規(guī)定。
18、氣動(dòng)系統(tǒng)
（1）應(yīng)對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)中的零件進(jìn)行拆卸、沖洗、清理和檢測(cè)。
（2）破損或破壞的零件應(yīng)更換。軟管和有缺陷的管路系統(tǒng)應(yīng)更換。
（3）空氣減壓閥應(yīng)更換新的氣動(dòng)薄膜并重新裝配。
（4）氣缸應(yīng)經(jīng)過(guò)拆卸并檢測(cè)磨損、刮傷等，如有缺陷應(yīng)更換。
（5）再制造機(jī)床的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
19、冷卻系統(tǒng)
（1）冷卻泵應(yīng)拆卸、清洗、改造或更換。
（2）冷卻系統(tǒng)的蓄水池和通道應(yīng)進(jìn)行徹底的清理。
（3）剛性冷卻線應(yīng)經(jīng)過(guò)清理沖洗，如果損壞或者有缺陷則應(yīng)更換。
（4）軟管、關(guān)閉閥、噴嘴和過(guò)濾器應(yīng)更換。
（5）再制造機(jī)床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠。
20、安全防護(hù)裝置
再制造機(jī)床應(yīng)按GB 15760的規(guī)定安裝防護(hù)裝置，如殼、罩、屏、門、封閉式防護(hù)裝置等。
三、電氣部分要求
1、電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)部分應(yīng)拆除并且更換新的元器件（滿足現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)要求，電氣設(shè)備外殼、電線槽、剛性導(dǎo)管等除外）。電氣系統(tǒng)的再制造應(yīng)遵守GB 5226.1的相關(guān)規(guī)定。
2、數(shù)控系統(tǒng)
再制造機(jī)床采用的數(shù)控應(yīng)符合GB/T 18759、JB/T 8832的有關(guān)規(guī)定。
3、機(jī)床電氣布線
機(jī)床應(yīng)完全重新進(jìn)行電氣布線，并更換所有的柔性套管及機(jī)床上的開(kāi)關(guān)元件。
4、檢測(cè)與反饋裝置
原有的檢測(cè)與反饋裝置（包括編譯器、譯碼器、光柵尺等）應(yīng)更換。
5、電動(dòng)機(jī)
電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)，如有故障，可通過(guò)拆卸、清洗、再制造使其恢復(fù)到原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)。電動(dòng)機(jī)內(nèi)的軸承都應(yīng)更換。如果再制造電動(dòng)機(jī)不能滿足技術(shù)要求，則應(yīng)更換性能更優(yōu)的新電動(dòng)機(jī)。
6、驅(qū)動(dòng)器
應(yīng)更換為性能相當(dāng)或者更優(yōu)的新驅(qū)動(dòng)器。
四、其他要求
1、附件和工具
所有的附件，如物料輸送系統(tǒng)、排屑器、油霧分離器、吸盤、尾座、轉(zhuǎn)盤等，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議提供。附件和工具宜標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記。
再制造機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)附件和工具，均應(yīng)保證功能和連接部位的互換性。
2、標(biāo)識(shí)與標(biāo)牌
（1）再制造機(jī)床應(yīng)有明確的再制造標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)應(yīng)符合再制造品標(biāo)識(shí)要求。
（2）再制造機(jī)床標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 9061的規(guī)定。
