梅山鋼鐵：創(chuàng)新實踐 精細(xì)管理 提升設(shè)備體系運行能力和水平
發(fā)布日期：2016-07-05 來源：作者：上海梅山鋼鐵股份有限公司副總經(jīng)理 顧耀忠
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上海梅山鋼鐵股份有限公司是寶鋼股份公司的控股子公司，公司位于南京，目前已具備年產(chǎn)730萬噸鐵、760萬噸鋼、750萬噸熱軋板卷、100萬噸酸洗板卷、85萬噸冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。多年來，公司堅持以用戶和企業(yè)效益為中心，深入設(shè)備管理變革探索與創(chuàng)新實踐，致力于設(shè)備精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，打造“穩(wěn)定、高效、低成本、可持續(xù)”設(shè)備支持保障體系，持續(xù)提升設(shè)備體系運行能力和水平，被中國設(shè)備管理協(xié)會授予第十屆“全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”榮譽稱號。
一、適應(yīng)于市場競爭與企業(yè)經(jīng)營變革，原點思維，創(chuàng)新實踐“以TPM為基礎(chǔ)，點檢制為核心”設(shè)備維護(hù)管理多種模式運用
“理”即事物內(nèi)在應(yīng)循的規(guī)律，“管理”則是要把握依據(jù)事物內(nèi)在規(guī)律施以的影響，梅鋼設(shè)備管理所強調(diào)的原點思維，就是要回歸到“理”的原點，探索設(shè)備維護(hù)管理并加以創(chuàng)新實踐。
經(jīng)歷了2008年金融海嘯危機，梅鋼在2012年迎來二期新建產(chǎn)線陸續(xù)投運；鋼鐵供需形勢、行業(yè)競爭壓力、梅鋼經(jīng)營發(fā)展對設(shè)備管理和運作模式提出了更高的要求。公司自2012年以來，結(jié)合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)線和工序差異，以及設(shè)備運行與維護(hù)特點，探索優(yōu)化和創(chuàng)新設(shè)備維護(hù)組織模式。
針對公輔、鐵前原料區(qū)域以生產(chǎn)運維為主，裝備技術(shù)水平相對較低等特點，推行公輔、鐵前原料區(qū)域“點操結(jié)合”，強化落實崗位點檢維護(hù)職責(zé)；針對冶煉區(qū)域工序連貫性較強，工況相對差，裝備多，日常維護(hù)以日修周計劃為主的特點，探索推行“點修結(jié)合”，強化點檢檢修協(xié)同；針對軋鋼區(qū)域連續(xù)性生產(chǎn)，功能精度要求高的特點，強調(diào)關(guān)鍵設(shè)備周期檢查維護(hù)和定期維修調(diào)整，突出軋鋼區(qū)域“專業(yè)點檢+TPM”，重點推進(jìn)“設(shè)備功能精度管理”。
維護(hù)模式的優(yōu)化實踐，促進(jìn)了全員協(xié)同與合力，職責(zé)分工做到更加明確，順應(yīng)了梅鋼低成本、低風(fēng)險、高效率設(shè)備體系管理要求，設(shè)備系統(tǒng)勞動效率提升13.9％，設(shè)備運行狀態(tài)保持持續(xù)穩(wěn)定。
二、強調(diào)設(shè)備過程管控，建立設(shè)備管理過程評價體系，揭示管理風(fēng)險，促進(jìn)管理改善
2013年梅鋼以“績效導(dǎo)向、強化督導(dǎo)、聚焦改善”，建立了涵蓋設(shè)備狀態(tài)、維修成本、物料、檢修、點檢、固資、計量管理等9大模塊、71個子項的設(shè)備管理過程評價標(biāo)準(zhǔn)，同時搭建公司、二級單位兩級評價推進(jìn)架構(gòu)，實施月（季度）過程檢查與評價，并通過過程管理評價“紅、黃、綠”狀態(tài)色測評分析，直觀展示管理現(xiàn)狀，清晰揭示管理短板；通過管理模塊和單位部門的量化得分及排名，形成績效爭先氛圍，對推動基層設(shè)備管理規(guī)范性提高、設(shè)備業(yè)務(wù)管理質(zhì)量改善，發(fā)揮了較好的督導(dǎo)和促進(jìn)作用。
通過過程管理揭示，推動了設(shè)備管理精細(xì)化進(jìn)一步深化實踐，如：推行檢修質(zhì)量分層管理，建立A/B類質(zhì)量管控項目，完善維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和健全安全、技術(shù)控制方案；深化TPM管理，建立生產(chǎn)與設(shè)備績效聯(lián)動及項目化協(xié)同改善機制；開展備件上機溯源與下線追蹤，細(xì)化備件一生管理工作等，實現(xiàn)了三年來公司設(shè)備管理績效持續(xù)取得進(jìn)步。
三、聚焦“能力、效率、規(guī)范”，培育高素質(zhì)、高效率、精干有力的設(shè)備系統(tǒng)人力資源隊伍
健全專業(yè)區(qū)域技術(shù)責(zé)任體系，建立設(shè)備技術(shù)人員與所轄區(qū)域設(shè)備和承擔(dān)專業(yè)設(shè)備的運行狀態(tài)績效考評掛鉤機制；技術(shù)人員定期形成專業(yè)技術(shù)分析，為現(xiàn)場點檢維護(hù)提供指導(dǎo)意見和建議，并參與設(shè)備故障分析和疑難問題的解決，實行設(shè)備技改、維修工程的項目化責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
廣泛開展點檢員技能健身和輪訓(xùn)等外培與自主內(nèi)培，暢通能力提升途徑與通道。大力推行以“設(shè)備結(jié)構(gòu)原理維護(hù)要點、故障處置”為主題的“一人一講”設(shè)備自主培訓(xùn)，近三年來約10000余人次接受培訓(xùn)，并通過“檢修技能比武”、“檢修信得過班組評比”、“區(qū)域團(tuán)隊會”、“集體點檢”等活動，強化現(xiàn)場操作、點檢、檢修人員工作溝通機制，促進(jìn)互學(xué)共學(xué)，在工作中得到鍛煉與提高。
四、深化專業(yè)性技術(shù)研究與攻關(guān)，推動設(shè)備功能精度管理、隱患管理機制，支撐產(chǎn)品實現(xiàn)能力提升
深化功能精度管理，形成713個管理項目，組織設(shè)備功能精度管理診斷，推進(jìn)設(shè)備質(zhì)量損失真實歸戶；強化項目化攻關(guān)改善，針對功能精度疑難問題進(jìn)行立項，組織專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)工藝技術(shù)人員成立專項團(tuán)隊協(xié)同開展攻關(guān)。
堅持設(shè)備隱患滾動梳理排查，定期設(shè)備清理，對公司級重大隱患設(shè)備實施重點管控和滾動消缺跟蹤，促進(jìn)重大隱患的及時消除，避免重大事故的發(fā)生。
2015年設(shè)備原因?qū)е碌馁|(zhì)量損失占比為4.71%（2014年6.46％），設(shè)備原因廢次降11.4噸/萬噸（2014年16.36噸/萬噸），均好于往年；主線月均設(shè)備故障時間91.82小時/月，對比2012年下降22.9％；噸產(chǎn)品維修費從2012年的153元下降到2015年的123.38元/噸，各項設(shè)備管理指標(biāo)持續(xù)得到改善。
設(shè)備是生產(chǎn)順行和質(zhì)量把握的基礎(chǔ)，做好設(shè)備的基礎(chǔ)管理就是對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量最大的支持，梅鋼將進(jìn)一步發(fā)揮設(shè)備和生產(chǎn)人員對設(shè)備的關(guān)心和支持力度，爭取作出設(shè)備管理方面新的創(chuàng)新。
