中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司
發(fā)布日期：2016-03-08 來(lái)源：上海市設(shè)備管理協(xié)會(huì)
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中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司（簡(jiǎn)稱“中冶寶鋼技術(shù)”）是國(guó)務(wù)院國(guó)資委監(jiān)管的特大型企業(yè)集團(tuán)、世界500強(qiáng)企業(yè)—中冶集團(tuán)的控股子公司，歷經(jīng)三十多年的奮斗，公司是目前國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先、綜合實(shí)力最強(qiáng)、規(guī)模最大的冶金生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)服務(wù)商。
一、夯實(shí)基礎(chǔ)，提高設(shè)備管理水平
1、建立健全責(zé)權(quán)統(tǒng)一的設(shè)備管理組織保證體系
2、以制度管設(shè)備，堅(jiān)持從建章立制入手，推動(dòng)設(shè)備管理的規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。
3、實(shí)行一體化管理要求，落實(shí)各層級(jí)管理責(zé)任制，加強(qiáng)設(shè)備管理的執(zhí)行力，杜絕設(shè)備事故的發(fā)生。
4、強(qiáng)化設(shè)備管理意識(shí)，確保設(shè)備性能優(yōu)化和資產(chǎn)不流失。加強(qiáng)設(shè)備的使用管理和單機(jī)成本管理。
二、充分運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段和方法，實(shí)現(xiàn)管理跨越式發(fā)展
1、充分利用了現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，建立公司ERP-NC系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公和信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)企業(yè)提升式發(fā)展步伐。
2、度身定制適合公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的ERP管理系統(tǒng)，充分利用ERP管理平臺(tái)，實(shí)行從預(yù)算、計(jì)劃、采購(gòu)、安裝、使用、維護(hù)直至報(bào)廢的設(shè)備全壽命周期管理。
3、為科學(xué)組織公司物流，在公司二百余臺(tái)車(chē)輛上安裝GPS，建立GPS管理系統(tǒng)，提高了車(chē)輛運(yùn)輸效率和利用率，實(shí)現(xiàn)了車(chē)輛運(yùn)行全過(guò)程監(jiān)管。
4、設(shè)備管理引進(jìn)激勵(lì)機(jī)制。公司持續(xù)開(kāi)展車(chē)輛、工程機(jī)械例保比賽,通過(guò)“以賽帶練、以練促學(xué)”的技能培訓(xùn)提升模式，規(guī)范了機(jī)械設(shè)備維護(hù)方法，提高了機(jī)械管理水平，保證機(jī)械設(shè)備安全高效運(yùn)行
5、組織管理人員、維修及操作人員進(jìn)行在崗“充電”，利用請(qǐng)進(jìn)來(lái)、送出去等多種渠道組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)和交流，及時(shí)學(xué)習(xí)交流設(shè)備管理、維護(hù)的好經(jīng)驗(yàn)、新技術(shù)。
三、落實(shí)責(zé)任，不斷推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理點(diǎn)多、面廣、流動(dòng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，公司實(shí)行了“定人、定機(jī)、定崗”的“三定”管理制度，將設(shè)備管理責(zé)任落實(shí)到人。
2、按時(shí)編制機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，檢查落實(shí)計(jì)劃完成情況。在設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修上，推行操檢一體化模式，有效減少因設(shè)備故障造成的損失，降低了設(shè)備使用成本。
3、嚴(yán)格執(zhí)行公司三級(jí)檢查制度，通過(guò)機(jī)械設(shè)備檢查，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，提高設(shè)備的技術(shù)狀況。公司設(shè)備完好率、利用率逐年提升，2013年分別達(dá)到94.75%及83.88%，好于同行業(yè)水平。
四、提高認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化設(shè)備節(jié)能減排
1、實(shí)行主要機(jī)械設(shè)備單機(jī)管控。建立單機(jī)消耗臺(tái)帳，定期進(jìn)行分析，制定單機(jī)消耗的標(biāo)準(zhǔn)成本，建立考核制度。
2、加強(qiáng)油料管理，嚴(yán)格執(zhí)行加油多方確認(rèn)制度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況制定了的油耗標(biāo)準(zhǔn)，并執(zhí)行節(jié)超獎(jiǎng)懲制度。
3、有針對(duì)性的對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，工程機(jī)械處理紅渣量由原來(lái)的92%降到20%，大大的減少了機(jī)械設(shè)備消耗，提高了工作效能。
4、對(duì)高耗能設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，利用現(xiàn)場(chǎng)能源優(yōu)勢(shì)，推廣油改電技術(shù)。對(duì)油、電雙動(dòng)力拆包機(jī)（挖掘機(jī)）的改造，可使年燃油費(fèi)用節(jié)約145萬(wàn)元。
5、做好更新設(shè)備的選型工作，對(duì)各類設(shè)備的技術(shù)性能及消耗情況進(jìn)行論證分析，選用高效低耗的設(shè)備，從而在保證生產(chǎn)效率的前提下，從根本上控制設(shè)備耗能的問(wèn)題。
