上海通用汽車有限公司
發(fā)布日期：2016-03-08 來源：上海市設(shè)備管理協(xié)會
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上海通用汽車有限公司（SGM）成立于1997年6月，由上汽、美國通用共同出資組建。目前有金橋、東岳、北盛和武漢4大基地，別克、雪佛蘭、凱迪拉克三大品牌，二十多系列產(chǎn)品，覆蓋了從頂級豪華車到小型轎車各梯度市場，以及高性能豪華轎車、MPV、SUV細分市場。
2008年SGM第二次創(chuàng)業(yè)階段，啟動“綠動未來”戰(zhàn)略，通過科技創(chuàng)新，不斷為用戶帶來“更好性能、更低能耗、更少排放”的綠色車型，同時帶動上下游共創(chuàng)綠色產(chǎn)業(yè)鏈，以實現(xiàn)企業(yè)自身、企業(yè)與行業(yè)、企業(yè)與環(huán)境的和諧有序發(fā)展。2010年以來SGM已有20款車型成功入圍國家“節(jié)能產(chǎn)品惠民工程”目錄，名列合資車企第一。
始終領(lǐng)先的社會責任意識及實踐，使SGM成為唯一一家連續(xù)多年當選“中國最受尊敬企業(yè)”的汽車企業(yè)。
一、設(shè)備管理工作新的思路和創(chuàng)新管理
1、公司副總經(jīng)理領(lǐng)銜，提高設(shè)備管理工作重要度；
2、以高級經(jīng)理為組長，主抓8大專題小組工作:
（1）深度TPM小組：提高人員技能，全面提升TPM效率；
（2）維修作業(yè)標準化小組：規(guī)范作業(yè)標準，提高故障排除效率和PM效率；
（3）備件庫存管理小組：評估管理流程，提高備件周轉(zhuǎn)率、降低庫存；
（4）維修技能發(fā)展小組：開發(fā)維修人員技能模型；建立維修資源共享模式；
（5）備件替代、修復小組：建立流程，設(shè)定備件替代、修復指標，降低維修成本；
（6）維修GMS（Global Manufacture System）小組：完善維修GMS要求，通過分層審核發(fā)現(xiàn)并修正差異來提升管理水平；
（7）設(shè)備信息化建設(shè)小組：規(guī)范信息記錄及電子化流程，為新設(shè)備和后期運行提供參考；
（8）協(xié)議供應(yīng)商開發(fā)小組：通過框架協(xié)議，縮短采購周期，降低庫存。
二、安全、備件、設(shè)備管理軟件及應(yīng)用等方面的工作
1、設(shè)備安全管理
SGM貫徹安全第一理念，關(guān)注設(shè)備全生命周期的安全。引入GM的健康與安全設(shè)計全球規(guī)范；建立安全作業(yè)流程、定期開展評審整治工作；對特種設(shè)備按時年檢、定期自查、外包維護保養(yǎng)。
2、備件管理
主要滿足滿負荷生產(chǎn)對設(shè)備備件響應(yīng)的拉動要求，將備件管理作為設(shè)備管理的重點工作。在與海外汽車廠的對標中，我們的各項指標均處于通用汽車歐洲各工廠的中上水平。
3、設(shè)備信息化管理
開發(fā)應(yīng)用EAM平臺，實施設(shè)備信息化管理；
開發(fā)應(yīng)用e-JPG系統(tǒng)，提高委外維修的效率。
三、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的實施效果
SGM的狀態(tài)監(jiān)測覆蓋了四地九廠2400多臺關(guān)鍵和重要設(shè)備的狀態(tài)巡檢、故障分析。僅上海金橋基地通過狀態(tài)監(jiān)測2010年發(fā)現(xiàn)嚴重隱患60起，一般故障416起，避免了非計劃性停機風險3215分鐘，折合減少停機損失約1000多萬元人民幣。
四、設(shè)備節(jié)能減排等方面的工作成果及業(yè)績
1、強化節(jié)能目標考核，加強環(huán)境和能源監(jiān)測；
2、夯實設(shè)備節(jié)能基礎(chǔ)，優(yōu)化運行操作模式；
3、大力推進節(jié)能技術(shù)改造，積極推廣最佳實踐；
4、發(fā)展循環(huán)能源，切實承擔社會責任。
設(shè)備管理工作是公司制造系統(tǒng)中的重要一環(huán)，通過與國內(nèi)外先進企業(yè)的交流比對，積累了一些有效的做法，管理團隊始終將人員能力培養(yǎng)提升、管理優(yōu)化創(chuàng)新、新技術(shù)吸收引入作為重要的抓手。我們的目標是：把上海通用汽車建設(shè)成為面向未來，國內(nèi)領(lǐng)先、國際上有競爭力的汽車公司。
