上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
發(fā)布日期：2016-03-07 來源：上海市設(shè)備管理協(xié)會
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上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司（以下簡稱“寶鋼技術(shù)”）是寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司的全資子公司，是一家集“科研開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、管理實(shí)施、運(yùn)行維護(hù)”于一體的綜合型工業(yè)技術(shù)服務(wù)企業(yè)，服務(wù)領(lǐng)域從冶金業(yè)延伸至環(huán)保、交通、能源、化工、市政等多種行業(yè)。通過近幾年的改革重組、資源整合，已形成品質(zhì)檢驗(yàn)、狀態(tài)把握、狀態(tài)改善、專業(yè)化整體解決方案及機(jī)械制造等五大自成獨(dú)立體系而又協(xié)同發(fā)展的業(yè)務(wù)板塊。2013年申請專利181項(xiàng)，其中發(fā)明專利81項(xiàng)，產(chǎn)品、技術(shù)、解決方案30項(xiàng)，獲得政府資助1300余萬。公司先后獲得了“第九屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”、“第六屆全國QC小組成果發(fā)布賽二等獎”等榮譽(yù)，并被認(rèn)定為“上海市高新技術(shù)企業(yè)”和“上海市企業(yè)技術(shù)中心”。
一、以基礎(chǔ)管理為重點(diǎn)，全面保障用戶設(shè)備狀態(tài)
1、設(shè)備管理體系化
公司高度重視設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，明確生產(chǎn)技術(shù)部為設(shè)備管理的主管部門，并確定專職的設(shè)備管理人員，成立了各事業(yè)部的設(shè)備管理?xiàng)l線體系。良好的設(shè)備狀態(tài)是服務(wù)客戶的基礎(chǔ)，生產(chǎn)技術(shù)部不斷完善1091臺（套）關(guān)鍵設(shè)備臺帳，加大對其利用率的管控力度，2013年關(guān)鍵設(shè)備完好率達(dá)98.25%。
2013年公司已完成固定資產(chǎn)投資4912萬元，其中零固投資2075萬元，技改投資2837萬元，完成了H7型硬支撐平衡機(jī)改造及增置動平衡機(jī)、結(jié)晶輥電鍍設(shè)備改造、溝蓋修理場15噸行車改造在內(nèi)的6項(xiàng)技改項(xiàng)目，有效提升了服務(wù)用戶能力。
2、保障客戶設(shè)備狀態(tài)
公司以KMS（知識管理系統(tǒng)）為平臺，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為抓手，扎實(shí)推進(jìn)維護(hù)維修經(jīng)驗(yàn)知識化、知識標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)系列化、系列模塊化，提高保障客戶狀態(tài)能力。2013年累計(jì)梳理更新維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1792篇。
公司按照“離線采集屬地化、分析診斷遠(yuǎn)程化、診斷結(jié)論網(wǎng)絡(luò)化”模式，形成了“關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)程診斷方案”，開發(fā)了遠(yuǎn)程診斷服務(wù)平臺，并逐步向國內(nèi)大型工業(yè)企業(yè)推廣復(fù)制。
通過編制《重點(diǎn)關(guān)注對象關(guān)鍵關(guān)注指標(biāo)評價(jià)表》等形式，運(yùn)用在線和離線集中檢測、診斷、維修技術(shù)，確保用戶設(shè)備功能精度及可靠性，全年為用戶實(shí)施年修54次、定修588次、操調(diào)315次，節(jié)假日、中夜班呼出搶修324次，年定修檢修累計(jì)提前243小時(shí)，設(shè)備狀態(tài)檢出率達(dá)99.9%，綜合診斷準(zhǔn)確率達(dá)87.6%，避免用戶份主要設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間625小時(shí)，減少總機(jī)會損失約0.81億。有效保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，得到了寶鋼股份等客戶的一致認(rèn)可。
二、以管理增效為目標(biāo)，不斷降低企業(yè)運(yùn)營成本
2013年公司圍繞“成本控制”、“技術(shù)創(chuàng)新”、“流程優(yōu)化”、“能力提升”、和“人員優(yōu)化”五大模塊，制定了七項(xiàng)專項(xiàng)工作，制定了33項(xiàng)子項(xiàng)目措施，明確了12項(xiàng)分項(xiàng)目標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)年度人均勞動生產(chǎn)率增長10%總目標(biāo)。同時(shí)，公司強(qiáng)勢推進(jìn)業(yè)務(wù)回歸，實(shí)現(xiàn)回歸516.5萬，超額完成回歸目標(biāo)。通過強(qiáng)化預(yù)算控制、統(tǒng)籌策劃稅收等，三項(xiàng)費(fèi)用下降533萬，超額完成降本增效任務(wù)。通過加強(qiáng)采購業(yè)務(wù)前期策劃，實(shí)施多種采購模式，加強(qiáng)采購價(jià)格對標(biāo)等舉措，采購節(jié)資超過1700萬。
在保證關(guān)鍵設(shè)備完好率和關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)率的同時(shí)，通過狀態(tài)監(jiān)測與計(jì)劃維修相結(jié)合，降低了設(shè)備維修成本，設(shè)備維修費(fèi)用中生產(chǎn)性設(shè)備維修費(fèi)從2012年1042萬減到2013年的859萬元，備件材料費(fèi)由2012年349萬減到2013年的193 萬元，分別下降了183萬和156萬。下降比例分別為17.6%和44.7%。
