寶鋼股份有限公司熱軋廠
發(fā)布日期：2016-03-07 來源：上海市設(shè)備管理協(xié)會(huì)
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2014年1880產(chǎn)線結(jié)合“新一輪任期目標(biāo)”，在狀態(tài)管理方面堅(jiān)持以“軋制穩(wěn)定性”為主線，繼續(xù)踐行“設(shè)計(jì)恢復(fù)是基礎(chǔ)、現(xiàn)場改善是進(jìn)步”的故障管理思路，在維修費(fèi)用方面堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)成本管理+目標(biāo)成本控制”的管控思路，全面策劃年度設(shè)備管理工作。
1、開展零故障勞動(dòng)競賽
為全面激發(fā)設(shè)備管理室員工的工作激情，促進(jìn)產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)的不斷提升，營造“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍，制定單元零故障勞動(dòng)競賽，分成專業(yè)團(tuán)隊(duì)和區(qū)域團(tuán)隊(duì)兩個(gè)層面，動(dòng)態(tài)管理設(shè)備隱患、制定物流調(diào)整的維修策略。
2、梳理年度大額備件剛性需求
梳理產(chǎn)線電氣2萬以上、機(jī)械5萬以上年度大額備件需求，結(jié)合歷史4年消耗實(shí)績，建立維修費(fèi)用年度和月度分解、評(píng)價(jià)模型，分級(jí)明確責(zé)任主體。
3、推進(jìn)安全工作重點(diǎn)舉措
在年度安全工作計(jì)劃的基礎(chǔ)上，以事故為零、管理無責(zé)為導(dǎo)向，以提升全員安全意識(shí)、業(yè)務(wù)技能為主線，重點(diǎn)推進(jìn)“安環(huán)問題鐵馬制積分”等工作。
4、配合生產(chǎn)需求、改進(jìn)設(shè)備功能、提升產(chǎn)線穩(wěn)定性
為進(jìn)一步提升產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定性，根據(jù)生產(chǎn)需求，積極推進(jìn)：加熱爐熱值儀移位、卷取區(qū)域輥道水增設(shè)自動(dòng)控制閥、卷取低溫檢測改進(jìn)等項(xiàng)目。
5、推進(jìn)TPM工作，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間持續(xù)減少
設(shè)備管理是現(xiàn)場穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)，三熱軋產(chǎn)線充分利用TPM平臺(tái)，強(qiáng)化生產(chǎn)與設(shè)備之間的溝通和交流，努力提高現(xiàn)場點(diǎn)檢人員的設(shè)備維護(hù)能力，將設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)提前識(shí)別并加強(qiáng)管控，促進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的良性循環(huán)。
現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員是設(shè)備的直接使用人員，設(shè)備狀態(tài)的好壞直接反映現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的控制和生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，所以生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)的感知最為直接和明確。三熱軋產(chǎn)線通過設(shè)備管理創(chuàng)新，大力推進(jìn)操檢合一并提高操作人員的履職能力，使設(shè)備隱患和風(fēng)險(xiǎn)能夠被提前發(fā)現(xiàn)并加以控制，避免設(shè)備故障或事故導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量問題和非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，確保了三熱軋產(chǎn)線非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間逐年下降。三熱軋產(chǎn)線2012年非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為25.98小時(shí)/月，2013年非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為20.47小時(shí)/月，2014年上半年為17.28小時(shí)/月，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間呈現(xiàn)逐年下降態(tài)勢。
6、穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)，滿足產(chǎn)線硅鋼連續(xù)生產(chǎn)的需求
設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定對(duì)取向硅鋼的生產(chǎn)非常重要，取向硅鋼被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品，其對(duì)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性要求非常高。為了提高取向硅鋼的過程符合性，取向硅鋼必須采用集坯的方式進(jìn)行生產(chǎn)，隨著設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定受控，三熱軋取向硅鋼集坯爐數(shù)（煉鋼爐數(shù)）從最初的7爐逐步拓展到14爐、18爐和21爐。按照目前取向硅鋼的生產(chǎn)工藝，21爐取向硅鋼的連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間為大約20小時(shí)左右，這就要求設(shè)備在20小時(shí)以內(nèi)不能有任何故障，否則就可能導(dǎo)致取向硅鋼的過程工藝不滿足要求。目前三熱軋產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)了取向硅鋼的全天候生產(chǎn)，所以對(duì)設(shè)備狀態(tài)的要求就更高，三熱軋產(chǎn)線通過一些列的設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管控措施，最終實(shí)現(xiàn)了取向硅鋼的全天候生產(chǎn)，產(chǎn)品過程控制穩(wěn)定、產(chǎn)量屢創(chuàng)新高。目前三熱軋取向硅鋼的產(chǎn)量大約3.5萬噸/月，由于設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定受控，取向硅鋼的各項(xiàng)指標(biāo)都已達(dá)到并接近世界先進(jìn)水平。
7、持續(xù)改進(jìn)，滿足產(chǎn)線高強(qiáng)鋼生產(chǎn)的要求
設(shè)備的安全也是產(chǎn)品拓展和新產(chǎn)品開發(fā)的前提，從設(shè)備結(jié)構(gòu)方面看，三熱軋是全球最先進(jìn)的熱軋產(chǎn)線之一，設(shè)計(jì)主要生產(chǎn)取向硅鋼和先進(jìn)高強(qiáng)鋼等高附加值產(chǎn)品。隨著環(huán)保要求的逐步提高，汽車輕量化已經(jīng)成為了汽車工藝的主攻方向，熱軋汽車板的減薄和高強(qiáng)成為了汽車板的關(guān)鍵需求。近年來，通過設(shè)備能力的挖潛改造和設(shè)備狀態(tài)的持續(xù)穩(wěn)定受控，三熱軋中試高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼的量一直保持在2.5萬噸/月左右，同時(shí)，還開發(fā)出了一系列高技術(shù)含量熱軋高強(qiáng)鋼，比如“以水代金”的BS960、兩段冷卻工藝下的580DP、最高強(qiáng)度超過1200Kmpa級(jí)別的防彈鋼以及工程機(jī)械行業(yè)全球首發(fā)的BW300TP等先進(jìn)高強(qiáng)鋼，成為了寶鋼未來新的利潤增長點(diǎn)，也是寶鋼核心競爭力的體現(xiàn)。
