建立預檢測修理長效機制，提高設備故障的提前發(fā)現率
發(fā)布日期：2016-03-10 來源：《上海設備管理》
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自2013年以來，為強化設備故障預防性管理，中石化上海高橋分公司（以下簡稱“高橋分公司”）平穩(wěn)推進“三預”工作，取得成效，提前發(fā)現并消除了一些隱患，設備故障率呈下降走勢，提高了裝置的平穩(wěn)運行率。
煉油石化裝置高溫高壓，設備腐蝕速率和設備運行故障率較高，安全風險大，特別是轉動設備。對此，高橋分公司于2013年底開始啟動設備“三預”（即預檢測、預維護、預修理）工作，以期轉變職工觀念，真正重視、切實推進關鍵設備故障預防性工作，通過建立長效機制和不間斷檢查和攻關，逐步提高關鍵設備、關鍵系統、關鍵回路故障的提前發(fā)現率，逐步降低故障維修比例，最大限度消除設備隱患，確保裝置的平穩(wěn)運行。
高橋分公司組織設備動力處、作業(yè)部、運保單位等參與建立“三預”工作管理制度，就“三預”的內容、范圍、管控方式、職責劃分等制定了詳細的細則；分電氣、動靜設備、儀表等專業(yè)排定“三預”工作實施計劃，對各專業(yè)工作內容、對象進行了明確，由各分管區(qū)域的專業(yè)人員實施；每月開展設備故障分析，重點跟蹤、關注設備主要運行參數的變化和腐蝕情況，采取壽命評估、分析等方法對關鍵設備的事故出現概率進行分析預測，并通過預修理消除事故隱患。
為了對79臺高溫機泵和89臺高危機泵加強檢測，公司采用上海東昊測試的DH5901測振設備及DH5904巡檢儀，跟蹤因工藝參數變化而引起的運行狀態(tài)、檢測數據超標現象，通過監(jiān)測系統對每日巡檢的數據實施上傳，并要求公司的運保單位“上海高橋捷派克石化建設工程有限公司公司”（以下簡稱“捷派克公司”），在每月運保評價和《高溫油泵、高危泵預防性維護月度報告》中及時予以體現并跟蹤，確保在出現異常時及時采取應對措施。對一般機泵加強巡檢，實施月度預檢修工作，至今已完成預檢修機泵數百臺，有效降低了機泵的故障率。在日常巡檢中，運用巡檢儀可通過設置，編輯存儲各種設備信息，巡檢人員輸入需巡檢的裝置、設備位號，進行監(jiān)測時儀器上就可以顯示并存儲該設備的各類振動、溫度指標，將這些數據上傳作進一步的分析處理，即可獲得該設備的頻譜圖等各類信息。
將測振設備儀內的數據傳輸至系統，即可進入設備狀態(tài)監(jiān)測的頁面進行查詢和各類統計，對各臺機泵振動、溫度狀態(tài)等情況進行監(jiān)測，根據振速劃分不同的區(qū)域。
白色區(qū)域表示：振速小于4.5mm/s，設備運行良好。
黃色區(qū)域表示：振速≥4.5mm/s，設備運行在C區(qū)，可以運行，但要加強監(jiān)測。
紅色區(qū)域表示：振速≥7.1mm/s，設備運行在D區(qū)，振動嚴重超標，存在隱患故障，應進行修理。
以2013年12月的加氫裂化裝置泵P3201B為例：通過頻譜圖發(fā)現該泵12月前端水平振動有24天超標，在D區(qū)運行，速度值在7.471～10.634mm/s。該泵轉速為1450rpm，得出工頻為25HZ。選中任意D區(qū)振動一點，可以發(fā)現前端水平均振動表現均為以六倍頻（150HZ）為主，屬于高倍頻（見下圖）。
運保單位捷派克公司會在《每月運保評價》和《高溫油泵、高危泵預防性月度報告》的月報表中及時予以體現并跟蹤數據，確保在出現異常時及時采取應對措施。有效地提高了機泵故障的提前發(fā)現率，消除了安全隱患。
2013年9月29日，2#延焦P2104B切泵后振速大，監(jiān)測發(fā)現當月后軸承端有4次振動在D區(qū)運行，振動值在7.53～7.68mm/s之間，通過振動頻譜圖發(fā)現，高振動主要存在于工頻及五倍頻。工頻振動可能與轉子不平衡、平行不對中、彎曲、變形等有關，五倍頻主要為工藝原因產生振動，可能為進出口垃圾導致泵流量狀況改變。用軸承故障檢測儀檢查L值，情況良好，說明軸承及軸承潤滑情況正常。 10月5日進行預修理大修，拆修后發(fā)現泵入口過濾網破損，過濾網有部分掉落在泵體內，一部分吸附在葉輪中，分析振動原因為葉輪中的過濾網導致轉子不平衡，與故障判斷相符。由于該泵容易發(fā)生振動故障，而裝置對此泵運行流量無需太大，此次大修采用了委外設計的流道小的葉輪，以減少振動機率。該泵修理后，至今未再發(fā)生振動故障情況。
開展“三預”工作以來，公司設備故障率呈現下降走勢，特別是在消除動設備的重大隱患方面起到了明顯的效果。至今已完成預檢修機泵數百臺，有效降低了機泵的故障率。2013年度機泵故障數1801臺次（2012年同期機泵故障數2686臺次），其中機械密封泄漏類269臺次（2012年450臺次），校中心類占160臺次（2012年227臺次），排凝堵漏類（更換閥門，墊片，禁固螺栓、油霧潤滑等）次數206臺次（2012年368臺次），更換過濾器、過濾網46臺次（2012年75臺次），機泵振動大、有異聲，更換軸承95臺次（2012年170臺次），修理與更換氣閥23臺次（2012年36臺次），其他類1002臺次（2012年1396臺次）。
總而言之，2013年度機泵故障數較2012年同期有顯著的下降趨勢。2011年高危泵開始進行特別維護以來，故障明顯減少，并呈現逐年下降趨勢（見下表）。
通過以上分析可以看出，自“三預” 工作開展以來，中石化上海高橋分公司通過轉變職工觀念，積極運用技術手段加強設備的狀態(tài)監(jiān)測，扎實推進故障預防性工作，并進行持續(xù)改進和攻關，逐步降低故障維修比例，最大限度消除設備隱患，取得了顯著的成效。
作者：蔡永源 中石化上海高橋分公司
