加大對曲軸國產(chǎn)化扶持力度
發(fā)布日期：2017-03-15 來源：中國工業(yè)報
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近日，全國人大代表、大連重工·起重集團有限公司機電安裝工程公司副總經(jīng)理王亮在兩會期間接受了中國工業(yè)報記者的采訪。他提出了，加大對曲軸國產(chǎn)化扶持的力度的建議。
王亮表示，我國是海洋大國，同時也是造船業(yè)大國，但我國造船業(yè)起步較晚，船用關(guān)鍵零部件特別是大型船用曲軸長期依賴進口，雖然經(jīng)過幾年的快速發(fā)展有了一定的發(fā)展，但存在的現(xiàn)實問題還是很多，經(jīng)過對曲軸相關(guān)制造企業(yè)的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)主要存在以下問題，請國家相關(guān)部門予以重視并給予扶持。他表示，毛坯在曲軸制造成本中占比極大，而在曲軸國產(chǎn)化推進成績喜人的同時，更加凸顯出曲軸毛坯供應(yīng)依賴國外采購的缺憾。自2005年以來，中國第一重型機械集團公司、鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司、上海重型機器廠有限公司、武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司等雖然突破了曲軸毛坯國產(chǎn)制造的技術(shù)，但由于鋼水化學(xué)成份配比、澆注鋼錠利用率、曲軸彎曲成型、鍛后性能熱處理等技術(shù)不夠成熟，鍛件廢品率和制造成本居高不下，制造周期長且不穩(wěn)定，無法滿足市場化的需求，大部分曲軸毛坯制造廠失去了產(chǎn)業(yè)化的動力和信心。
可以說現(xiàn)在船用曲軸企業(yè)正遭遇著發(fā)展的困境。中國船用曲軸起步晚，國內(nèi)適用量低，因此國內(nèi)很多企業(yè)不愿意涉足曲軸毛坯件的生產(chǎn)和研發(fā)。在技術(shù)方面中國的船用曲軸技術(shù)剛?cè)〉靡恍┏晒w技術(shù)還不是非常成熟，毛坯件的成品率相對比較低，研發(fā)投入高成本居高不下，這種種問題導(dǎo)致現(xiàn)在中國曲軸制造困難重重，處于虧損的邊緣，產(chǎn)品基本沒有利潤。
全球競爭環(huán)境非常激烈，一些國外企業(yè)利用低價惡意競爭的方式來搶占市場，他們知道中國船用曲軸剛剛起步，就想利用這樣的擠壓將中國企業(yè)曲軸制造扼殺在開始階段，然后占領(lǐng)市場提高價格。
造船強國韓國的現(xiàn)代重工、斗山重工，為了擊垮中國曲軸制造，近年慣用強力壓低報價等手段惡意擾亂市場環(huán)境，以便后期壟斷市場，而華銳曲軸制造成本中毛坯采購依賴進口，不能國產(chǎn)化，若不接受低價合同，市場份額會逐漸縮小，接受此類合同，承制壓力巨大。
目前曲軸產(chǎn)品價格，相比2008年時期，降幅超過60%，公司出現(xiàn)嚴(yán)重虧損，已影響企業(yè)的生存，請國家繼續(xù)大力支持華銳曲軸的發(fā)展，給予政策補貼支持。
雖然近幾年，政策對我國船用零部件給予了一定支持，但是扶持政策還沒有完全落實到曲軸這樣的細分領(lǐng)域，這需要國家進一步在政策和稅收上給予支持，培育剛剛起步不久的曲軸技術(shù)。
作為我國曲軸制造的龍頭企業(yè)。大連華銳船用曲軸有限公司自2006年8月成立以來，緊緊跟隨船舶和柴油機的發(fā)展趨勢，積極研發(fā)曲軸制造的前沿技術(shù)，保持國內(nèi)領(lǐng)先和國際同步的水平，現(xiàn)已成功躋身世界一流曲軸廠之列。尤其是國家“國輪國造”政策出臺以來，作為國內(nèi)惟一能制造G80型曲軸、特大對接型曲軸的企業(yè)，華銳曲軸更是承擔(dān)了諸多超長全沖程G系列機型、特大對接型曲軸的制造任務(wù)，肩負著國家造船業(yè)提供關(guān)鍵零部件支持的重任。
值得一提的是,大連重工華銳曲軸公司承制的國內(nèi)首支特大對接型曲軸12S90ME-C近日成功下線。繼韓國斗山重工、現(xiàn)代重工后，大連重工成為世界第三家能夠生產(chǎn)此類曲軸的企業(yè)。
目前，華銳曲軸已聯(lián)合國內(nèi)有意向的知名鍛造企業(yè)，借鑒國際曲軸毛坯先進制造技術(shù)，共同開發(fā)提升曲軸毛坯制造技術(shù)。王亮請國家考慮給予毛坯制造支持，比如協(xié)調(diào)進出口銀行給予企業(yè)1000萬元到2000萬元的補貼，用于對鍛造廠供貨毛坯部分價格補貼，以此方式培育國內(nèi)鍛造廠，推進曲軸毛坯產(chǎn)業(yè)化和市場化。
作為技術(shù)出身的王亮還認(rèn)為，重型機械企業(yè)在人才培養(yǎng)方面需要加強。他表示，現(xiàn)在學(xué)校里學(xué)的知識和工作方面的需求還存在一定差距，往往畢業(yè)的學(xué)生到了崗位需要進行二次培養(yǎng)�，F(xiàn)在很多年輕人不愿意做工人這一行，覺得又苦又累。但是我國經(jīng)濟發(fā)展離不開傳統(tǒng)機械制造技術(shù)的支撐，這方面的人才技術(shù)儲備與培養(yǎng)更不能松懈。
