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設(shè)備效率精益六西格瑪項(xiàng)目開展方法探析
發(fā)布日期：2016-04-06 來(lái)源：《上海設(shè)備管理》
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精益六西格瑪是當(dāng)前企業(yè)管理持續(xù)改進(jìn)最為先進(jìn)的管理方法之一，廣泛應(yīng)用于企業(yè)安全、質(zhì)量、效率、成本等方面。在企業(yè)的諸多管理中，設(shè)備管理是一項(xiàng)綜合的工作，與企業(yè)安全、質(zhì)量、效率、成本皆息息相關(guān)，因此在設(shè)備管理領(lǐng)域引入精益六西格瑪管理是企業(yè)提升管理的一項(xiàng)重要實(shí)踐。
一、設(shè)備效率類項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)
自上世紀(jì)80年代，設(shè)備管理進(jìn)入了全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）階段。TPM以生產(chǎn)效率為中心，通過(guò)全員參加，針對(duì)設(shè)備的全生命周期，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織全方位考慮來(lái)開展設(shè)備的維護(hù)管理。設(shè)備綜合效率（OEE）是衡量設(shè)備管理的綜合性指標(biāo)，包括三個(gè)方面，即設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率及質(zhì)量合格率，三個(gè)方面的任何一項(xiàng)都會(huì)影響設(shè)備的效率，在現(xiàn)代設(shè)備管理實(shí)踐中，呈現(xiàn)職能綜合化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、改善日�；⑷藛T多元化的特點(diǎn)。
精益六西格瑪管理的特點(diǎn)是根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略或工作重點(diǎn)，選擇關(guān)鍵的問(wèn)題形成精益六西格瑪項(xiàng)目，組建合理的團(tuán)隊(duì)，按照DMAIC（或IDOV）的方法論，持續(xù)改進(jìn)。精益六西格瑪項(xiàng)目通常定位企業(yè)關(guān)注的、系統(tǒng)性的、難易程度中等（一般在8個(gè)月左右可以解決）、不需要有大的投資問(wèn)題；團(tuán)隊(duì)構(gòu)建不能遵循自愿的原則，要根據(jù)問(wèn)題涉及流程的相關(guān)方關(guān)系確定；在技術(shù)上要遵循精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ�，在原因的分析、�?yàn)證上要求數(shù)據(jù)決策，不能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)確定；在解決問(wèn)題上要求尋找最優(yōu)解，不能有提高即可，并需在改進(jìn)后進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證與三個(gè)月的穩(wěn)定性觀察。由于TPM與精益六西格瑪各有特點(diǎn)，因此在設(shè)備管理領(lǐng)域推行精益六西格瑪時(shí)會(huì)存在如下誤區(qū)。
1、日常改善與系統(tǒng)改善的困惑
在全員生產(chǎn)性維護(hù)實(shí)施中，推行部門要求事事改善，時(shí)時(shí)改善，如有的企業(yè)就提出了每個(gè)崗位每個(gè)月至少提出一條改善的建議，因此有人認(rèn)為生產(chǎn)維護(hù)的改善已經(jīng)全面展開了，精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目就沒有必要開展了。
2、方法論與聰明才智的困惑
在全員生產(chǎn)性維護(hù)實(shí)施中，由于問(wèn)題多，也比較零散，提倡員工提出合理化建議，從而提高管理水平。但是，在精益六西格瑪項(xiàng)目中，大家還要學(xué)習(xí)新的方法論，學(xué)習(xí)新的工具，是不是原本的經(jīng)驗(yàn)與好的想法不管用了。
3、效果提升與效果最優(yōu)的困惑
在全員生產(chǎn)性維護(hù)實(shí)施中，鼓勵(lì)大家勇于改善，只要有50%的把握就可以去實(shí)施了，只要有改善的效果即可，而在精益六西格瑪項(xiàng)目中，要求突破性改善，并要求找到最佳點(diǎn)，兩者之間似乎存在矛盾。
4、標(biāo)準(zhǔn)建立與改善的困惑
在全員生產(chǎn)性維護(hù)的實(shí)施中，要確定各類工作標(biāo)準(zhǔn)，如在全員生產(chǎn)性維護(hù)的點(diǎn)檢管理體系中，首先分為專業(yè)點(diǎn)檢與操作者點(diǎn)檢，專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備功能性的點(diǎn)檢，操作者負(fù)責(zé)設(shè)備正常操作的機(jī)能性點(diǎn)檢，然后根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢需要建立設(shè)備特性值標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。因此在設(shè)備管理領(lǐng)域推進(jìn)精益六西格瑪時(shí)，認(rèn)為按建立的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施就可以了，而精益六西格瑪是關(guān)于系統(tǒng)改善的，在設(shè)備管理中無(wú)法開展精益六西格瑪。
二、設(shè)備效率類精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施探索
設(shè)備管理和精益六西格瑪各有其典型特征，導(dǎo)致了在設(shè)備管理的精益六西格瑪實(shí)施中出現(xiàn)一些困惑，但實(shí)施精益六西格瑪管理與實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)在本質(zhì)上并不矛盾，如在全員生產(chǎn)性維護(hù)中，焦點(diǎn)改善是TPM的八大支柱之一，它包括全員改善提案活動(dòng)、TPM小組改善活動(dòng)和部門主題改善活動(dòng)，而TPM小組改善活動(dòng)、部門主題改善活動(dòng)與精益六西格瑪項(xiàng)目存在相通之處，都是指以團(tuán)隊(duì)的形式解決相對(duì)較重要的問(wèn)題。而在精益六西格瑪項(xiàng)目中，在原因的初步分析后，如果原因明了，措施相對(duì)容易就可以快速改進(jìn)，而這一點(diǎn)與全員生產(chǎn)性維護(hù)中對(duì)改善的處理相近，也就是說(shuō)，精益六西格瑪項(xiàng)目的理念與當(dāng)前TPM開展活動(dòng)的原則是一致的，只是處理方式不一樣。精益六西格瑪關(guān)注重大、系統(tǒng)性問(wèn)題，而TPM的常規(guī)原則首先針對(duì)的是日常問(wèn)題。對(duì)于設(shè)備管理，關(guān)鍵是提升效率，而影響設(shè)備效率的問(wèn)題類型很多，也一定存在系統(tǒng)性關(guān)鍵問(wèn)題，對(duì)于這些關(guān)鍵問(wèn)題，通過(guò)精益六西格瑪項(xiàng)目的方法論（DMAIC），融入TPM的理念，將更有效地提升設(shè)備管理效率。
1、選擇合理的項(xiàng)目
項(xiàng)目的選擇非常重要，精益六西格瑪項(xiàng)目要解決的是系統(tǒng)性問(wèn)題，而不是日常工作。對(duì)于設(shè)備效率來(lái)說(shuō)，由于影響的因素比較多，很容易將日常工作的提升作為一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目，如降低卷包設(shè)備接裝紙換卷量，這樣就太��；同時(shí)也容易將項(xiàng)目選大，如提高某車間的設(shè)備綜合效率，這樣的項(xiàng)目就過(guò)大。
在項(xiàng)目選擇時(shí)建議把握兩個(gè)原則：其一，從指標(biāo)上看，不要直接以設(shè)備的綜合效率作為主題，建議以造成綜合效率低下的六種損失為主題，如停工和故障的損失、換裝和調(diào)試的損失、空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失、速度的損失、生產(chǎn)次品的損失、啟動(dòng)穩(wěn)定的損失；其二，從涉及面上看，研究的對(duì)象以機(jī)組為佳，流程上跨職能。
2、界定階段充分考慮設(shè)備涉及職能
在精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)中，團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建應(yīng)依據(jù)項(xiàng)目的相關(guān)方進(jìn)行組建，通常團(tuán)隊(duì)規(guī)模在7人左右，由于現(xiàn)在設(shè)備管理職能綜合化及管理人員多元化，對(duì)于設(shè)備類的項(xiàng)目可以適當(dāng)增加人員，對(duì)于關(guān)鍵的相關(guān)方可以從職能上細(xì)分，增加團(tuán)隊(duì)成員。
3、測(cè)量階段充分應(yīng)用歷史數(shù)據(jù)與集體經(jīng)驗(yàn)
在測(cè)量階段，設(shè)備效率需要統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)往往是停機(jī)時(shí)間、停機(jī)故障次數(shù)，設(shè)備的轉(zhuǎn)速等，在數(shù)據(jù)的測(cè)量方面，由于這些數(shù)據(jù)的獲取需要較長(zhǎng)的時(shí)間，因此要充分利用團(tuán)隊(duì)積累的歷史數(shù)據(jù)；另外，在問(wèn)題的初步分析后，快速改進(jìn)的分析與方案通常由團(tuán)隊(duì)成員完成，在設(shè)備管理類項(xiàng)目中，可以用合理化建議與單點(diǎn)課的形式，發(fā)揮集體經(jīng)驗(yàn)的作用。
4、分析階段加強(qiáng)設(shè)備原理分析
在精益六西格瑪項(xiàng)目中，在分析階段通常會(huì)更多地應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，對(duì)于設(shè)備效率類項(xiàng)目，其原因往往與設(shè)備的維護(hù)及操作的合理性有關(guān)，因此要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備工作原理分析，分析設(shè)備的系統(tǒng)構(gòu)造和工作機(jī)理，再結(jié)合數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證分析，有時(shí)甚至可以應(yīng)用工作原理進(jìn)行關(guān)鍵原因的驗(yàn)證。
5、改進(jìn)階段充分發(fā)揮系統(tǒng)的作用
在精益六西格瑪項(xiàng)目中，改進(jìn)階段需要針對(duì)關(guān)鍵的原因提出解決方案，并進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)于參數(shù)類原因，一般都應(yīng)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法進(jìn)行優(yōu)化，但對(duì)于管理類的原因，通常方法是進(jìn)行頭腦風(fēng)暴提出措施，然后用優(yōu)先矩陣進(jìn)行篩選。在設(shè)備類項(xiàng)目中，針對(duì)管理類的原因，可以參照全員生產(chǎn)性維護(hù)管理系統(tǒng)中成熟的解決問(wèn)題的思路進(jìn)行改進(jìn)。
6、控制時(shí)融入標(biāo)準(zhǔn)可視化
在控制階段，通常的工作主要是改進(jìn)后的文件化與監(jiān)控，對(duì)于設(shè)備類項(xiàng)目，大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備參數(shù)較難監(jiān)控，狀態(tài)監(jiān)控更難，因此在將改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)化后可以應(yīng)用設(shè)備管理中的可視化概念，將需要監(jiān)控的參數(shù)或管理進(jìn)行可視化，以便于監(jiān)控。
三、設(shè)備效率類精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)踐
根據(jù)某廠影響設(shè)備效率的因素進(jìn)行排序，首先按機(jī)組進(jìn)行排序，然后按照影響設(shè)備六大損失進(jìn)行分類，最后確定了PROTOS70的停機(jī)時(shí)間是影響設(shè)備效率的重要因素，因此選擇了降低PROTOS70的停機(jī)時(shí)間為項(xiàng)目。
1、界定
（1）問(wèn)題/機(jī)會(huì)陳述
根據(jù)半年來(lái)數(shù)采系統(tǒng)所采集數(shù)據(jù)表明，目前21組PROTOS70卷煙機(jī)組平均每班每機(jī)臺(tái)停機(jī)約為28次，累計(jì)35分鐘。根據(jù)行業(yè)對(duì)標(biāo)，先進(jìn)水平為平均每班每機(jī)臺(tái)停機(jī)為15次，25分鐘。
（2） Y的定義
故障停機(jī)時(shí)間：PROTOS70卷煙機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的設(shè)備本身故障和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題引起的停機(jī)。
（3）項(xiàng)目目標(biāo)
在2013年9月30日前將21組PROTOS70卷煙機(jī)組平均每班每機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)間降低到25分鐘以下。
（4）項(xiàng)目攸關(guān)方與團(tuán)隊(duì)構(gòu)成
卷包車間是PROTOS70卷煙機(jī)組故障停機(jī)率的主要關(guān)注部門，與維修班組、卷煙操作班組、包裝班組直接相關(guān)；另外本項(xiàng)目還與計(jì)劃調(diào)度處、財(cái)務(wù)處、工藝技術(shù)處、設(shè)備動(dòng)力處、勞資培訓(xùn)處相關(guān)。根據(jù)相關(guān)方與涉及的流程，選擇團(tuán)隊(duì)為10人。
2、測(cè)量
（1） Y的水平確認(rèn)
Y的測(cè)量計(jì)劃，見表1。
Y的描述與能力分析：數(shù)據(jù)表明，21組PROTOS70卷煙機(jī)組平均故障率較為平穩(wěn)，3月份21組PROTOS70卷煙機(jī)組平均每班每機(jī)臺(tái)停機(jī)約為28.8次，37.2分鐘。其中手動(dòng)停機(jī)、SE跑條、SE斷紙、MAX搓接板堵塞等故障現(xiàn)象占到了總停機(jī)時(shí)間的81%，是主要問(wèn)題。
（2）潛在原因探索（X）
針對(duì)手動(dòng)停機(jī)、SE跑條、SE斷紙、MAX搓接板堵塞等主要故障現(xiàn)象，應(yīng)用頭腦風(fēng)暴方法進(jìn)行原因分析，并應(yīng)用樹圖進(jìn)行整理。其中手動(dòng)停機(jī)61個(gè)根原因、SE跑條29個(gè)根原因、SE斷紙18個(gè)根原因、MAX搓接板堵塞28個(gè)根原因，對(duì)原因進(jìn)行進(jìn)一步分類，其中19個(gè)原因?yàn)闈撛诘年P(guān)鍵原因，93個(gè)原因?yàn)榉顷P(guān)鍵原因，24個(gè)原因涉及其它項(xiàng)目或者現(xiàn)階段無(wú)法解決。
對(duì)于19個(gè)潛在關(guān)鍵原因，其中13個(gè)進(jìn)行快速改進(jìn)，在快速改進(jìn)中結(jié)合設(shè)備管理中自主維護(hù)等手段進(jìn)行改進(jìn)，6個(gè)潛在關(guān)鍵原因進(jìn)入分析階段進(jìn)一步驗(yàn)證。
（3）需進(jìn)一步分析驗(yàn)證的原因
主要有膠輥間隙、高、低速烙鐵溫度設(shè)置、搓板烙鐵溫度、搓接輪與搓板間隙、水松紙刮刀角度、上膠導(dǎo)紙輥調(diào)整等6個(gè)潛在關(guān)鍵原因。
3、分析
（1）機(jī)組工作原理分析
PROTOS70型卷煙機(jī)由VE、SE和MAX組成，VE的功能是把送絲系統(tǒng)送來(lái)的煙絲松散后制成符合要求的煙條。SE的功能是把煙絲條裹上卷煙紙后上膠、封口、烘干并切割成雙倍長(zhǎng)度煙支，再傳送給MAX接裝機(jī)的進(jìn)煙鼓輪。MAX的功能是將雙倍長(zhǎng)度煙支一切二并分離，對(duì)兩支煙接裝濾嘴，包上水松紙，再切成兩支符合規(guī)格長(zhǎng)度的濾嘴煙支，由調(diào)頭鼓輪把雙排濾嘴煙支并成濾嘴方向一致的單排濾嘴煙支，最后通過(guò)檢測(cè)鼓輪檢測(cè)，剔除不合格煙支，將成品煙支輸送到包裝機(jī)（原理圖略）。
（2）數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
膠輥間隙、搓板烙鐵溫度、搓接輪與搓板間隙、水松紙刮刀角度、上膠導(dǎo)紙輥調(diào)整等5個(gè)潛在的原因均可能影響煙支包卷的質(zhì)量，其中最明顯的影響是漏氣煙支剔除量，從而影響停機(jī)時(shí)間。高、低速烙鐵溫度設(shè)置因子影響SE跑條次數(shù)從而影響機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)間，數(shù)據(jù)收集方案如表2。
（3）原因驗(yàn)證分析
調(diào)整膠輥間隙，在同一班組內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)漏氣煙支剔除量（會(huì)導(dǎo)致停機(jī)）和生產(chǎn)合格煙支數(shù)量。進(jìn)行比率P分析，P值小于0.05，所以拒絕原假設(shè)，膠輥間隙是影響產(chǎn)品質(zhì)量的顯著原因。其它的因子分析后如下：搓板烙鐵溫度、搓接輪與搓板間隙、提升帶磨損、上膠導(dǎo)紙輥調(diào)整、吸絲帶磨損是顯著原因，高、低速烙鐵溫度設(shè)置、水松紙刮刀角度不是顯著原因。
4、改進(jìn)
（1）改進(jìn)方案，見表3。
（2）改進(jìn)措施
① 管理類原因
根據(jù)全員生產(chǎn)性維護(hù)體系，將提升帶磨損與吸絲帶磨損納入自主維護(hù)體系，建立清掃點(diǎn)檢維保基準(zhǔn)。
② 參數(shù)類原因試驗(yàn)計(jì)劃
根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，確定做全因子試驗(yàn)并安排2次角點(diǎn)仿行、3個(gè)中心點(diǎn)的試驗(yàn)，并隨機(jī)化試驗(yàn)順序根據(jù)試驗(yàn)方案進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。
膠輥間隙－低水平：0.02mm；高水平：0.04mm
搓板烙鐵溫度－低水平：150℃；高水平：180℃
搓接輪與搓板間隙－低水平：8.0mm；高水平：8.1mm
上膠導(dǎo)紙輥調(diào)整－低水平：190mm；高水平：210mm
對(duì)試驗(yàn)收集的數(shù)據(jù)分析后結(jié)果如下：
停機(jī)時(shí)間＝45.079－5. 5×膠輥間隙－4.188×搓板烙鐵溫度＋5.063×搓接輪與搓板間隙－6.187×上膠導(dǎo)紙輥調(diào)整－2.625×搓板烙鐵溫度×搓接輪與搓板間隙＋2×膠輥間隙×搓板烙鐵溫度×搓接輪與搓板間隙－2×膠輥間隙×搓板烙鐵溫度×上膠導(dǎo)紙輥調(diào)整＋2.603×搓板烙鐵溫度×搓接輪與搓板間隙×上膠導(dǎo)紙輥調(diào)整。
優(yōu)化后最佳值為22.45分鐘。
（3）實(shí)施及改進(jìn)效果驗(yàn)證
對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面實(shí)施，實(shí)施后再對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了觀測(cè)，平均每天停機(jī)時(shí)間為25.2分鐘。
5、控制
（1）文件化改進(jìn)
建立了活動(dòng)方案《卷包車間OPL、OPS活動(dòng)實(shí)施方案》，獎(jiǎng)勵(lì)制度《卷包車間OPL、OPS活動(dòng)評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)辦法》，修正了《PROTOS70維修手冊(cè)》。
（2）確定控制計(jì)劃，見表4。
（3）可視化控制平臺(tái)
在這個(gè)平臺(tái)中針對(duì)關(guān)鍵的因子，對(duì)每一個(gè)角色，交接班管理、點(diǎn)檢維保管理、故障管理、維修策略以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了規(guī)范化和可視化。
（4）項(xiàng)目預(yù)收益
直接收益為：減少了生產(chǎn)工作日，降低了能耗，減少設(shè)備開停機(jī)煙支剔除，節(jié)約煙絲、盤紙、咀棒等消耗，合計(jì)101.4014萬(wàn)元。
四、結(jié)論
精益六西格瑪管理方法論沒有屬性，但是有其自身的特點(diǎn)，全員生產(chǎn)性維護(hù)是針對(duì)設(shè)備管理的管理方法，在設(shè)備管理領(lǐng)域?qū)嵤┚媪鞲瘳旐?xiàng)目，需要充分了解兩者的特點(diǎn)，在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程充分應(yīng)用兩者的優(yōu)點(diǎn)，將取得很好的效果。
作者：鄒先軍 楊雷 上海朱蘭質(zhì)量咨詢有限公司
