寶鋼瓶頸盈利產(chǎn)線設(shè)備管理探索與實踐
發(fā)布日期：2016-03-10 來源：《上海設(shè)備管理》
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設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)運行的基礎(chǔ)，先進的生產(chǎn)設(shè)備與穩(wěn)定的設(shè)備狀態(tài)是企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)業(yè)績的可靠保障。從1985年投產(chǎn)以來，寶鋼的設(shè)備系統(tǒng)依托點檢定修制理論，通過近三十年來的實踐總結(jié)，形成了一整套以主作業(yè)線、重要作業(yè)線等，分層分級設(shè)備狀態(tài)管理模式，各級生產(chǎn)、設(shè)備人員積極開展日常點檢和維護管理，并堅持以設(shè)備事故的糾正和預(yù)防為重點，聚焦設(shè)備持續(xù)改進，保證了主作業(yè)線、重要作業(yè)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
一、培育“以用戶為中心”的設(shè)備管理
近兩年隨著鋼鐵行業(yè)步入微利時代，設(shè)備系統(tǒng)積極響應(yīng)公司的號召，進一步深化落實“以用戶為中心”，打造狀態(tài)穩(wěn)定，經(jīng)濟高效的設(shè)備保障體系，以滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的迫切需要。
設(shè)備的“用戶”是生產(chǎn)，作為公司生產(chǎn)經(jīng)營重要保障體系之一的設(shè)備管理，最直接的“用戶”就是現(xiàn)場的生產(chǎn)組織和設(shè)備運行，設(shè)備管理的根本目的就是保障企業(yè)生產(chǎn)順行。當(dāng)前，在鋼鐵市場持續(xù)處于“寒冬”的嚴(yán)峻形勢，設(shè)備狀態(tài)管控的著力點更應(yīng)當(dāng)傾向于公司現(xiàn)場生產(chǎn)的重點、難點的產(chǎn)線和設(shè)備，這樣才能保證及時生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為產(chǎn)品更多占領(lǐng)市場和創(chuàng)造一定的高額利潤創(chuàng)造條件。
為此，以滿足公司產(chǎn)品差異化生產(chǎn)為導(dǎo)向，以有效應(yīng)對頻繁的生產(chǎn)工藝調(diào)整為切入點，有針對性地思考和調(diào)整設(shè)備的維修策略，就是“以用戶為中心”設(shè)備管理的取向和探索，也是市場需求變化驅(qū)動的要求。
二、瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備的涵義與形成
1、流程波動，形成瓶頸產(chǎn)線
一般說來，瓶頸是指一件事情進行下去的主要限制環(huán)節(jié)。按照約束理論（簡稱TOC，也稱瓶頸管理），流程性的生產(chǎn)制造過程是一個動態(tài)的過程，必然存在著波動，當(dāng)這種波動在某個工序、環(huán)節(jié)上，出現(xiàn)資源（廠房、設(shè)備、人員等）負(fù)荷的約束過多，即變?yōu)槠款i（問題）。就鋼鐵制造單元而言，由于受到品種質(zhì)量、產(chǎn)能規(guī)模、工藝特性等因素的制約，鐵鋼區(qū)域始終是傳統(tǒng)意義上的生產(chǎn)瓶頸，與此相關(guān)的煉鋼連鑄、RH精煉、鐵水預(yù)處理等設(shè)備，就成為公司生產(chǎn)的瓶頸產(chǎn)線。
2、市場驅(qū)動，產(chǎn)生盈利產(chǎn)線
應(yīng)對微利時代，公司必須以產(chǎn)品的高端制造和差異化的生產(chǎn)，打破市場的同質(zhì)化競爭，以提升產(chǎn)品的盈利能力而突破市場的重圍。為此，一批以高強鋼、熱鍍鋅外板、高牌號電工鋼等獨有、領(lǐng)先的產(chǎn)品，成為公司生產(chǎn)組織的重點，與此相關(guān)的冷軋熱鍍鋅、電鍍鋅、酸洗等生產(chǎn)線，就成為公司生產(chǎn)的盈利產(chǎn)線。
3、寶鋼瓶頸、盈利產(chǎn)線的形成
2012年下半年，公司以三脫品種鋼和GI、GA外板，以及高牌號電工鋼為代表的盈利產(chǎn)品的產(chǎn)能大幅度增加，使得煉鋼連鑄、機清等瓶頸產(chǎn)線，及冷軋熱鍍鋅機組等盈利產(chǎn)線的設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定需求日益凸顯，對相關(guān)設(shè)備狀態(tài)管理提出了更高要求。
對此，設(shè)備部積極響應(yīng)公司及制造系統(tǒng)的需求，主動與各有關(guān)廠部進行探討、研究，策劃并明確了動態(tài)辨識公司瓶頸、盈利產(chǎn)線的原則，即綜合產(chǎn)品合同、市場預(yù)期，以及相關(guān)產(chǎn)線的產(chǎn)能發(fā)揮等情況，組織對生產(chǎn)的瓶頸制約環(huán)節(jié)，以及產(chǎn)品盈利狀況進行梳理和識別，確定公司的瓶頸、盈利產(chǎn)線。
三、瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備管理實踐
1、設(shè)定產(chǎn)線狀態(tài)達標(biāo)率為狀態(tài)管理指標(biāo)
設(shè)備部負(fù)責(zé)按產(chǎn)線收集歷年或前期的故障實績，以及近期的設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)負(fù)荷等情況，設(shè)定產(chǎn)線故障目標(biāo)值，并確立以產(chǎn)線故障實績達成目標(biāo)的比例值，簡稱狀態(tài)達標(biāo)率，并將之作為瓶頸、盈利產(chǎn)線的管理指標(biāo)。具體計算公式如下：
狀態(tài)達標(biāo)率=［1-（超目標(biāo)值產(chǎn)線數(shù)/瓶頸、盈利（機組）產(chǎn)線總數(shù)）］×100%。
狀態(tài)達標(biāo)率指標(biāo)參照原有的故障目標(biāo)值的管理方式，并以廠部、區(qū)域為計算單位，簡單、直觀、明了，便于分析和評價。
2、“剛”、“柔”相濟，動態(tài)調(diào)整產(chǎn)線的檢修計劃
公司定年修計劃的組織實施，是點檢定修制重要的開展形式，計劃的嚴(yán)肅性、執(zhí)行的精確性是定年修組織的必要保證。然而，針對瓶頸、盈利機組在流程性制造過程中反映出來的動態(tài)性特征，檢修計劃的可調(diào)整性相對于一般產(chǎn)線，要求具有更高效率和可操作性，說明瓶頸、盈利產(chǎn)線的檢修計劃必須滿足調(diào)整的“柔”性需要。
如公司原料系統(tǒng)自納入瓶頸產(chǎn)線以后，原以日修方式開展的檢修也開始納入公司的定年修計劃管理。原料系統(tǒng)運行、檢修等受天氣、船期、物流以及設(shè)備狀態(tài)等因素的影響較大，需要涉及到制造（原料中心）、煉鐵、運輸、設(shè)備、檢修等跨部門之間的專業(yè)協(xié)同。為此，在兼顧生產(chǎn)和物流平衡的同時，設(shè)備系統(tǒng)與各方協(xié)調(diào)研究，確定了“兩機一線”、“定修＋日修”的檢修管理模式。具體設(shè)定為單個系統(tǒng)每3個月進行一次32小時定修，較原先“松散”的日修管理模式，檢修項目、人員、安全措施等準(zhǔn)備和管控得到了有效保證。同時，設(shè)備系統(tǒng)積極參與原料運行方組織的“日課會”，充分利用船期和生產(chǎn)計劃的空隙時間組織實施日修，以保障設(shè)備的正常運行。
同樣，其它瓶頸、盈利產(chǎn)線的檢修計劃編制及實施過程也收到了良好效果。如煉鋼機清設(shè)備原計劃1年半周期進行年修，在連鑄坯清理量大幅增加后，依據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)調(diào)整為8～10個月（前一次更換本體框架，后一次以煙罩、輥道修理為主），同時機清每周二次的日修銜接著清渣、更換燒嘴等生產(chǎn)作業(yè)時間，既保證了設(shè)備狀態(tài)，又提高了設(shè)備有效作業(yè)率。另外連鑄結(jié)合扇形段實際使用、生產(chǎn)規(guī)格切換等條件，及時實施機內(nèi)點檢等日修作業(yè)，為產(chǎn)線的穩(wěn)定和產(chǎn)能的發(fā)揮創(chuàng)造了有利條件。
綜上所述，以現(xiàn)場生產(chǎn)、設(shè)備實際運行為依據(jù)，科學(xué)合理地設(shè)定瓶頸、盈利產(chǎn)線定年修計劃，同時又富有一定的“彈性”，并以“柔”性方式及時調(diào)整現(xiàn)場的定年修、日修等檢修計劃，是滿足瓶頸、盈利產(chǎn)線正常運行的必要保障。
3、“專業(yè)化”、“區(qū)域化”檢修，強化產(chǎn)線狀態(tài)保障
“專業(yè)化”檢修旨在提升檢修協(xié)力隊伍的專業(yè)技能，主要以專業(yè)、穩(wěn)定的檢修人員為基礎(chǔ)，并通過日常經(jīng)驗的積累，以及各廠、部的技術(shù)支撐，逐步形成“高效率、快響應(yīng)”的專業(yè)化檢修班組。“區(qū)域化”檢修旨在加快檢修協(xié)力隊伍從對項目負(fù)責(zé)，轉(zhuǎn)變?yōu)閷υO(shè)備狀態(tài)負(fù)責(zé)，主要以設(shè)備檢修區(qū)域為基礎(chǔ)，建立檢修區(qū)域化雙贏激勵承包模式，通過“設(shè)備狀態(tài)、物料消耗、檢修負(fù)荷、檢修質(zhì)量、維修成本”等評價指標(biāo)與檢修單位掛鉤，直接依據(jù)產(chǎn)生的效益對承包單位予以激勵。
“專業(yè)化、區(qū)域化”檢修是近年來設(shè)備系統(tǒng)為實現(xiàn)檢修保狀態(tài)而著力推行的一項工作。公司瓶頸、盈利產(chǎn)線的設(shè)備檢修隊伍保障，也順應(yīng)實際需求和管理方式變化，有針對性地結(jié)合“專業(yè)化、區(qū)域化”管理推進，借力順勢而為。
2013年初，針對公司汽車外板生產(chǎn)的機清瓶頸工序，設(shè)備系統(tǒng)在原機清設(shè)備主要檢修人員的基礎(chǔ)上，成立以負(fù)責(zé)兩臺機清設(shè)備日常檢修為主的“區(qū)域化”檢修班組，“區(qū)域化”班組及檢修骨干的鎖定，確保了人力資源的穩(wěn)定，有效推進機清設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制完善，進一步提升了機清設(shè)備的保障能力。同時，機清“區(qū)域化”檢修班組按需配置運行保駕人員，落實快速響應(yīng)機制，縮短設(shè)備故障處理時間。
同年，針對冷軋區(qū)域焊機設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定影響軋機、熱鍍鋅、電鍍鋅等盈利產(chǎn)線的生產(chǎn)。設(shè)備系統(tǒng)組建了焊機團隊、多專業(yè)的“專業(yè)化”檢修班組，焊機專業(yè)化檢修涵蓋冷軋、硅鋼、冷薄、寶日等單元共計35臺的焊機設(shè)備，明確除常規(guī)檢修項目外，為相關(guān)生產(chǎn)廠部提供焊機設(shè)備的消缺、改善、技術(shù)攻關(guān)等提供服務(wù)。焊機團隊參與現(xiàn)場焊機的設(shè)備故障搶修、原因分析、措施制定等工作，同時著眼焊機專業(yè)技術(shù)和力量的儲備，先后編制2小時以上維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)80余篇，調(diào)整作業(yè)手順書12篇等基礎(chǔ)性工作，為焊機設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定提供了良好的檢修資源。
高素質(zhì)的檢修隊伍是設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定的重要保障資源之一。設(shè)備系統(tǒng)推進“專業(yè)化、區(qū)域化”檢修模式，引導(dǎo)檢修單位從對項目負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)變?yōu)閷顟B(tài)負(fù)責(zé)，實現(xiàn)“狀態(tài)、隊伍雙穩(wěn)定，效率、效益共提升”的目標(biāo)，也促進了檢修隊伍能力的提升。
4、梳理設(shè)備制約環(huán)節(jié)，推進技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備消缺
2012年底，設(shè)備系統(tǒng)先期組織梳理制約煉鋼區(qū)域產(chǎn)能發(fā)揮的設(shè)備問題，確定技術(shù)攻關(guān)和設(shè)備消缺共計23項，如涉及3CC結(jié)晶器調(diào)錐調(diào)寬液壓控制應(yīng)答閥運行不穩(wěn)定、煉鋼數(shù)臺主行車變頻器故障率高以及連鑄扇形段使用壽命低等問題。2013年初，結(jié)合前期煉鋼專項推進情況，將技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備消缺推進工作覆蓋至所有瓶頸、盈利產(chǎn)線，共計確定35項，如2條最新熱鍍鋅機組沉沒輥第一次使用時變形大，造成外板生產(chǎn)缺陷多等問題。
攻關(guān)和消缺以項目化管理的形式，由設(shè)備部專業(yè)技術(shù)人員作為項目負(fù)責(zé)人，幫助現(xiàn)場點檢人員對各類問題進行調(diào)查分析，制定改進方案及確定完成時間節(jié)點，并全程參與項目實施和效果評估等工作。設(shè)備部相關(guān)專業(yè)管理人員也協(xié)助配合現(xiàn)場，對瓶頸、盈利產(chǎn)線所涉及的改善、備修等項目設(shè)立“綠色通道”，提高了項目實施效率。同時，設(shè)備部主管領(lǐng)導(dǎo)定期組織推進會，從管理上促進了瓶頸、盈利產(chǎn)線技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備消缺工作的順利開展。
至2014年底，58項攻關(guān)消缺項目完成48項（2015年確定共17項，包括上一年度結(jié)轉(zhuǎn)項目），其中，3CC結(jié)晶器調(diào)錐調(diào)寬液壓控制應(yīng)答閥、煉鋼主行車控制變頻器等設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定、熱鍍鋅機組沉沒輥等問題經(jīng)攻關(guān)消缺，狀態(tài)明顯得到提升。
另外，固化技術(shù)成果也是保證瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)長期穩(wěn)定的關(guān)鍵。如困擾連鑄生產(chǎn)的扇形段輥子斷裂漏水、扇形段使用壽命低等問題，經(jīng)改進扇形段輥子裝配和修復(fù)工藝，重新梳理扇形段的更換周期，重點對超周期使用建立由生產(chǎn)、設(shè)備、離線檢修三方共同確認(rèn)的預(yù)警機制，進一步強化了周期管理，對防范異常下線起到了良好的作用。
5、高效運作，保障瓶頸、盈利產(chǎn)線的物料儲備
2012年底，設(shè)備部會同相關(guān)廠部，組織對各瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備的物料進行重新梳理，并研究確定了瓶頸、盈利產(chǎn)線關(guān)鍵物料儲備和修復(fù)原則。
（1）建立關(guān)鍵物料儲配清單，確保關(guān)鍵物料的采購和儲備。其中，周期更換件、消耗件在原有儲備量的基礎(chǔ)上，再增加1套儲備量，作為最低更換量予以儲備。同時，提升關(guān)鍵物料的質(zhì)量，涉及此類物料供應(yīng)商的變更，需在試用成功的基礎(chǔ)上實施采購。
（2）加強關(guān)鍵備件修復(fù)管理。備件價值量低、多次修復(fù)等性價比不高的關(guān)鍵備件，原則上直接通過新品采購，確保使用周期。
（3）完善關(guān)鍵物料送貨保障體系，提高響應(yīng)速度。其中日間現(xiàn)場搶修，關(guān)鍵備件必須保證1小時內(nèi)送達現(xiàn)場（非工作時間2小時內(nèi)）。
（4）采購、管理等部門主動服務(wù)現(xiàn)場，開展關(guān)鍵物料的“月月清”活動，每月對新品、修復(fù)在途件進行清理，確保物料按期交貨。
上述原則的確立和實施，為公司瓶頸、盈利產(chǎn)線的物料準(zhǔn)備開辟了一條“快速通道”。以煉鋼為例，2013年初重新梳理關(guān)鍵物料145項，確定最低儲備物料127項，同時確認(rèn)了全部所需新品采購計劃，并跟蹤到貨情況。其中，針對機清燒嘴，原采取在線人工清理方式，但清理量大幅增加后，不能滿足正常生產(chǎn)運行。設(shè)備部選定專業(yè)廠家進行離線清理修復(fù)，同時為保證機清燒嘴的周轉(zhuǎn)量，以每年增加一整套新品計劃量，連續(xù)三年進行了采購，保證了機清重點物料的儲備。
6、前移設(shè)備狀態(tài)管理職能，加強對瓶頸、盈利產(chǎn)線的管控
（1）設(shè)備部定期走訪溝通制造系統(tǒng)及各相關(guān)生產(chǎn)廠部，聽取生產(chǎn)方對設(shè)備管理的需求，及時協(xié)調(diào)、及時響應(yīng)。通過對公司月度重點生產(chǎn)計劃等信息的收集和解讀，動態(tài)識別瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)管控的重點，并每月通過《設(shè)備狀態(tài)重點提示》進行發(fā)布。另外每周參加煉鋼周生產(chǎn)、檢修計劃協(xié)調(diào)會，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場的問題。
（2）定期組織分析公司瓶頸、盈利產(chǎn)線的設(shè)備狀態(tài)，對超目標(biāo)值的產(chǎn)線進行重點的分析和點評，提出設(shè)備管理方面需要的改進點，并按季度將瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)達標(biāo)率實績納入對相關(guān)廠部的重點評價內(nèi)容之一。
（3）強化瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備事故管理
按照“PDCA＋認(rèn)真”的思想，以瓶頸盈利產(chǎn)線設(shè)備事故改進為切入點，根據(jù)事故分析的原因，全面追溯、審視點檢標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備實際運行情況的符合性，以及點檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的有效性，獲得設(shè)備事故后的管理改進，保證設(shè)備事故管理的閉環(huán)，起到不斷改善的目的。
四、瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備管理所取得的效果
2013年初，公司瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)波動較大，一季度月均狀態(tài)達標(biāo)率僅為68.25%，低于當(dāng)年度月均70%的目標(biāo)值。后續(xù)隨著瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備管理的推進，設(shè)備狀態(tài)逐步趨于穩(wěn)定。至2013年底，全年月均狀態(tài)達標(biāo)率為73.41%。進入2014年，全年月均狀態(tài)達標(biāo)率為74.24%。2015年月均狀態(tài)達標(biāo)率目標(biāo)值設(shè)定75%，1～5月份月均實績?yōu)?6.15%，設(shè)備狀態(tài)繼續(xù)保持較高的穩(wěn)定態(tài)勢。其中，2015年1～5月，原料系統(tǒng)月均故障實績（190.79小時/月），較2013年同期（210.01小時/月）下降了9.15%。煉鋼6臺連鑄機月均故障31.03小時/月，較2013年同期（45.41小時/月）下降了31.66%；兩臺機清月均故障實績（14.02小時/月），較2013年同期（40.93小時/月）下降了65.74%。冷軋2條熱鍍鋅機組月均故障實績（6.97小時/月），較2013年同期（7.19小時/月）下降2.75%。
其次，瓶頸、盈利產(chǎn)線穩(wěn)定的設(shè)備狀態(tài)有效緩解了公司生產(chǎn)運行的制約環(huán)節(jié)，也為重點品種的生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。2015年1～5月，煉鋼三脫品種鋼月均爐數(shù)（476.8爐），較2013年同期上升了88.61%；兩臺機清月均清理量（11492.8塊），較2013年同期上升了20.01%；冷軋2條熱鍍鋅機組月均外板生產(chǎn)量（11582.6噸），較2013年同期上升了23.57%。
近三年，寶鋼積累了瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備管理的經(jīng)驗。雖然設(shè)備狀態(tài)也有波動，但總體狀態(tài)進步明顯，反映出前期的管理舉措發(fā)揮了積極的作用，通過有益的實踐，逐步形成瓶頸、盈利產(chǎn)線長效管理機制，進一步促進了管理規(guī)范和提升：
（1）動態(tài)辨識瓶頸、盈利產(chǎn)線，確保設(shè)備管理與生產(chǎn)實際相結(jié)合，快速適應(yīng)市場變化的需求。
（2）實施故障目標(biāo)值和事故閉環(huán)管理，確保狀態(tài)可控。
（3）日修參照定修方式組織管理，確保資源配置到位，定年修計劃強化與生產(chǎn)、產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)的聯(lián)動，提高計劃的“柔性”度。
（4）“專業(yè)化、區(qū)域化”檢修管理模式覆蓋瓶頸、盈利產(chǎn)線，確保高質(zhì)量檢修資源的配備。
（5）對瓶頸、盈利產(chǎn)線所涉及的改善、備修等攻關(guān)、消缺項目設(shè)立“綠色通道”，提高項目實施效率。
（6）建立瓶頸、盈利產(chǎn)線關(guān)鍵物料儲備和修復(fù)原則，為公司瓶頸、盈利產(chǎn)線的物料開辟“快速通道”。
五、結(jié)束語
任何事物的“不變”都是相對的，“變”是絕對的。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營要應(yīng)對市場的變化，管理方式方法也要做出相應(yīng)調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的需要。作為公司生產(chǎn)經(jīng)營重要組成部分，寶鋼的設(shè)備管理在以點檢定修制的預(yù)防性維修策略基礎(chǔ)上，推進“以用戶為中心”的瓶頸、盈利產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)管理，充分發(fā)揮了“一貫制”管理優(yōu)勢，支持配合現(xiàn)場共同解決生產(chǎn)運行和設(shè)備維護方面的問題。
當(dāng)前，寶鋼同樣面臨市場和環(huán)保的壓力，同時，現(xiàn)場大量設(shè)備已經(jīng)運行三十年，劣化趨勢明顯。設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)更加清醒地認(rèn)識到生產(chǎn)與安全、利潤與成本、效益與環(huán)境等突出矛盾，只有不斷思考，努力開拓，勇于實踐，才能順應(yīng)企業(yè)生存和發(fā)展的需要，企業(yè)才具有強大的生命力。
作者：黃奇鶴 寶鋼股份有限公司設(shè)備部
