晨訊智造 勇?lián)I(yè)轉(zhuǎn)型的急先鋒
發(fā)布日期：2015-11-17 來(lái)源：中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)網(wǎng)
點(diǎn)擊數(shù)：17360
埃里克·布萊恩約弗森在其著作《第二次機(jī)器革命》中提到，如果說(shuō)蒸汽機(jī)所引發(fā)的是“第一次機(jī)器革命”，那么在“第二次機(jī)器革命”中，人工智能化的設(shè)備將優(yōu)于人。“靈長(zhǎng)類”的機(jī)器大規(guī)模應(yīng)用，如同一群“智能生物”將攪動(dòng)這顆星球上的工業(yè)格局。最近幾年，機(jī)器人越來(lái)越炙手可熱，本屆工博會(huì)上工業(yè)機(jī)器人展館人頭攢動(dòng)的盛況也印證著這一趨勢(shì)。中國(guó)的智能制造目前到底達(dá)到什么水平？中國(guó)離工業(yè)4.0描述的智能工廠還有多遠(yuǎn)的距離？在本次工博會(huì)上，首次獨(dú)立參展的晨訊智造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（以下簡(jiǎn)稱“晨訊智造”）給出了3C產(chǎn)品制造業(yè)的答案。
晨訊科技集團(tuán)是晨訊智造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的主題企業(yè)，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的移動(dòng)通訊和物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，也是上海“四新”經(jīng)濟(jì)企業(yè)的代表。集團(tuán)于2008年主動(dòng)轉(zhuǎn)型手機(jī)ODM設(shè)計(jì)生產(chǎn)代工業(yè)務(wù)，隨后進(jìn)入智能制造服務(wù)業(yè)，建立晨訊智造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，集合了一批在一個(gè)機(jī)器人智能制造產(chǎn)業(yè)各有所長(zhǎng)的企業(yè)，以協(xié)同之力謀求更大發(fā)展。在晨訊智造的展位，記者對(duì)負(fù)責(zé)本次展覽的項(xiàng)目經(jīng)理仇偉進(jìn)行了專訪，暢談晨訊智造的工業(yè)轉(zhuǎn)型之路。
痛定思痛 堅(jiān)定信念謀轉(zhuǎn)型
2008年以前，晨訊科技集團(tuán)和其他勞動(dòng)密集型制造業(yè)一樣，為勞動(dòng)力的短缺和高成本所困擾。如今的上海，一個(gè)沒(méi)有技術(shù)的普通工人每月工資5000，其成本已經(jīng)超過(guò)臺(tái)灣。在難以為繼的情況下集團(tuán)不得不關(guān)閉幾個(gè)手機(jī)部件工廠，將這些制造業(yè)工廠轉(zhuǎn)型為服務(wù)業(yè)，轉(zhuǎn)而從事機(jī)器人智能裝備制造。
今天的中國(guó)有太多傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型的制造業(yè)亟待創(chuàng)新升級(jí)。根據(jù)劉易斯拐點(diǎn)，勞動(dòng)成本急升，中國(guó)制造曾經(jīng)擁有的成本競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)失去，而唯一的出路就是自動(dòng)化改造。晨訊科技集團(tuán)借助十幾年來(lái)從事手機(jī)及其關(guān)鍵部件的生產(chǎn)制造積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，近3年來(lái)持續(xù)研究機(jī)器人應(yīng)用開發(fā)技術(shù)，以自己的手機(jī)和通訊模塊制造廠作為切入點(diǎn)，用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器人、視覺(jué)系統(tǒng)、控制器、傳感器等集成為一套自動(dòng)化智能制造成套裝備，2013年起在沈陽(yáng)工廠和上海工廠相繼應(yīng)用，成功地代替了一排排的非技術(shù)工人。
接著，集團(tuán)參照工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025的思路，從設(shè)備互聯(lián)、物料跟蹤、信息與實(shí)物融合、大數(shù)據(jù)挖掘四個(gè)方面，對(duì)工廠的生產(chǎn)模式與管理模式進(jìn)行根本的改造與優(yōu)化。購(gòu)置自動(dòng)化裁板設(shè)備，改造倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)智能化，產(chǎn)線后道的檢驗(yàn)，包裝自動(dòng)化，引入agv小車實(shí)現(xiàn)各道工序之間運(yùn)輸自動(dòng)化。在整個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化（無(wú)操作工）的基礎(chǔ)上，通過(guò)PCS，MES和ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程信息化和工廠全部設(shè)備的高度網(wǎng)絡(luò)化，工廠實(shí)現(xiàn)高度智能化、柔性化。對(duì)此，成功完成無(wú)人化改造的集團(tuán)青浦工廠被上海市經(jīng)信委選為中國(guó)制造2025示范工廠報(bào)送工信部。仇偉表示，預(yù)計(jì)今年年底，青浦工廠將實(shí)現(xiàn)完全無(wú)人化，這將是中國(guó)手機(jī)行業(yè)首個(gè)全自動(dòng)無(wú)人工廠。
晨訊并不滿足于自身的升級(jí)換代。先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)結(jié)合在產(chǎn)業(yè)上，具體形態(tài)就是服務(wù)型制造業(yè)和生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)。以此為契機(jī)，晨訊將自身產(chǎn)線智能化改造的成功經(jīng)驗(yàn)推廣給手機(jī)同行，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的智能化升級(jí)。它邁出的第一步是瞄準(zhǔn)中國(guó)制造業(yè)中勞動(dòng)力密集的行業(yè)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人；也就是說(shuō)，晨訊智造在機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈中的定位是“機(jī)器人的應(yīng)用集成”。仇偉指出，中國(guó)發(fā)展機(jī)器人智能制造產(chǎn)業(yè)的瓶頸不在于機(jī)器人本體的制造，世界上不缺乏機(jī)器人的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，但絕大多數(shù)制造企業(yè)并不具備獨(dú)自改造生產(chǎn)線的能力。
四方合力，形成優(yōu)勢(shì)謀發(fā)展
現(xiàn)在晨訊智造已有8家公司加盟，他們都是各行業(yè)的機(jī)器人應(yīng)用集成的專業(yè)廠家。聯(lián)盟為加盟公司提供一個(gè)資源共享的平臺(tái)，如融資租賃、核心技術(shù)、貴重設(shè)備、關(guān)鍵部件代理權(quán)、市場(chǎng)銷售資源在這個(gè)平臺(tái)上，各加盟公司可以專注于自己最擅長(zhǎng)的行業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和銷售，發(fā)揮小團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢(shì)，迅速壯大。
本屆工博會(huì)，晨訊智造展出了XLB-S22T自動(dòng)鎖螺絲機(jī)、手機(jī)/平板電腦通用MMI測(cè)試系統(tǒng)和PCBA自動(dòng)測(cè)試線三件產(chǎn)品。這三件產(chǎn)品參展技術(shù)成熟，是企業(yè)的核心產(chǎn)品，已經(jīng)被包括聯(lián)想、比亞迪、OPPO、摩托羅拉等中外企業(yè)應(yīng)用。其中手機(jī)/平板電腦通用MMI測(cè)試系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，一臺(tái)設(shè)備可以取代十幾個(gè)工人，而且更加高效、準(zhǔn)確。
對(duì)于本屆工博會(huì)的參展情況，仇偉感到非常滿意。他說(shuō)每天都有很多專業(yè)觀眾前來(lái)咨詢產(chǎn)品，準(zhǔn)備的宣傳冊(cè)總是早早被領(lǐng)完了，這樣門庭若市的情況超出他的預(yù)料。他說(shuō)，這次參展讓他感受到3C行業(yè)對(duì)智能化生產(chǎn)的需求巨大，智能制造的發(fā)展前景巨大，這也要求像晨訊智造這樣的民族企業(yè)繼續(xù)開拓創(chuàng)新。
在仇偉看來(lái)，中國(guó)制造2025的規(guī)劃不是夢(mèng)想，而是順應(yīng)時(shí)代的潮流，未來(lái)幾年，機(jī)器換人的速度會(huì)越來(lái)越快，不論是中國(guó)還是其他國(guó)家，都在向著工業(yè)4.0的時(shí)代加速奔跑，作為民族企業(yè)的晨訊智造，也將緊抓機(jī)遇，用創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)智能制造，聯(lián)合跟多志同道合的公司和團(tuán)隊(duì)，勇于擔(dān)當(dāng)機(jī)器人智能制造的急先鋒；為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)向服務(wù)型制造業(yè)與生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的中國(guó)夢(mèng)不斷奮進(jìn)。
